閥桿石墨密封環泄漏原因分析 |
 |
添加時間：2023-11-11 15:08:37 摘抄：網絡 |
一、閥桿石墨密封環生產工藝存在問題 1、閥桿石墨密封環加工精度不高。閥桿石墨密封環密封面存在坑洼不平，導致閥桿石墨密封環與閥桿及填料室密封面不能完全貼合，填料室壓蓋螺栓緊力無法補償坑洼處存在的間隙，發生泄漏。 2、閥桿石墨密封環尺寸偏差大。閥桿石墨密封環加工尺寸不合適，一種是間隙過大，導致閥桿石墨密封環與填料室密封面間隙過大而不能完全貼合，填料室壓蓋螺栓緊力無法補償存在的間隙，投運時發生泄漏;一種是間隙過小，安裝困難，閥桿石墨密封環在安裝過程中受擠壓損壞，投運時發生泄漏。 3、若閥桿石墨密封環強度、密度不足，在閥門投運后，蒸汽壓力較高，閥桿石墨密封環受擠壓力較大，抗沖擊能力較差，多次投運無法抵擋蒸汽的沖擊而破損或斷裂，發生泄漏。 二、 閥門檢修維護存在問題 1、閥門由于使用環境較為惡劣，長期在高溫高壓介質作用下，閥桿位于密封環密封面處存在腐蝕;或者閥桿與填料室內孔、壓蓋內孔摩擦導致閥桿被拉傷;或者拆裝時暴力施工損壞閥桿;或者閥桿與填料密封面處存在雜質;都會在閥門開關閥桿移動過程中拉傷閥桿石墨密封環，出現泄漏。 2、 閥桿本身精度不高，或者后期變形有彎曲未及時發現，閥門開關過程中對石墨密封環單側推力擠壓較大，導致閥桿石墨密封環損壞，出現泄漏。 3、閥門檢修完畢，在回裝過程中，安裝方法不當導致壓蓋偏斜或暴力安裝導致閥桿石墨密封環損壞，出現泄漏。 4、壓蓋螺栓螺紋損壞，螺栓緊固后石墨環并未被壓實，出現泄漏。 5、 填加閥桿石墨密封環數量不足，壓蓋沒有壓緊，出現泄漏。 以上內容摘自網絡，如侵刪! |
