連日來，揚子石化以集團公司第12個質量日為契機，將“質量日”活動融入各裝置檢修過程，揚子化工廠開展“四項精準”措施，即質量宣傳、質量管理、質量意識、計量管理，推進大修質量工作穩步前進，確保大修質量管理到位。

　　精準施策，確保大修過程質量宣傳到位。揚子化工廠根據本次檢修面臨的安全、環保形勢以及公司安全生產標準化一級企業創建要求，制作目視化看板、大屏幕看板、現場標語，積極營造質量管理氛圍，在目視化看板中重點將項目檢修質量驗收標準進行表單化公示，便于檢修過程中各專業進行施工質量驗收比對校驗。開展“五賽一創”勞動競賽活動，將質量管理納入活動項目內，并制定項目質量管理考核標準，對照表單進行考評打分，確保檢修前質量管理要求深入人心。

　　精準扶持，確保施工過程質量管理到位。檢修過程中，該廠結合公司腳手架、射流清洗、吊裝作業等專項管理要求，組織裝置安全員、設備員、青年骨干向第三方公司相關專家進行請教學習，并結合學習內容對施工單位項目負責人進行工作指導，積極傳達集團公司“7+1”制度相關管理要求，確保施工過程安全、質量管理依法合規;根據現場閥門、安全閥、設備設施回裝，存在的檢修質量風險，該廠組織專業廠家現場開展法蘭定力矩專項培訓，保證施工過程從管理要求、施工標準、驗收標準符合質量管理，進一步提升裝置大修質量管理依法化、合規化、標準化。

　　精準服務，確保人員質量意識提升到位。該廠積極做好“雙管雙服務”工作，即“管理職工、管理承包商，服務職工、服務承包商”，在承包商服務上不斷優化調整，從螺栓下線、閥門回裝、防爆片復位等檢修過程入手，積極組織設備員、青年骨干深入現場調配相關工器具，以提升現場檢修質量、效率;該廠還開展“承包商良好安全行為及時獎勵”活動，通過及時獎勵促進現場施工質量管理水平提升，提升乙方質量管理自覺，確保檢修現場甲、乙雙方質量意識提升。

　　精準管理，確保危廢出廠計量管理到位。該廠嚴格把控危廢出廠計量管理，為減少廢舊氧化鋁、廢舊活性炭以及現場沾染物等危廢出廠產生的計量偏差，化工廠采用符合國家計量管理要求且定期檢驗、量程在0～1500千克的計量器具作為本次危廢出廠計量器具，在每次危廢稱重前，提前組織對計量器具的校驗工作，確保危廢出廠計量準確度，保障每件危廢有重量、有危廢轉移二維碼、有電子聯單等信息，滿足危廢出廠依法合規性要求。

　　新聞來源：中國石化新聞網 李世成　責任編輯：盧戀秋