8月10日，中國石化宣布，在油氣勘探開發領域實施的“深地工程”獲得重大突破。消息傳來，作為去年3月21日圓滿完成順北56X井鉆井施工任務，并以9300米井深刷新亞洲最深紀錄的華北石油工程公司干部員工，無不歡欣鼓舞。這也是該公司繼塔深一井、順北鷹1井后，第三次刷新“亞洲第一深井”紀錄。

　　迎難而上攻堅特深探井

　　順北56X井是集團公司部署在順北油田唯一一口水平段穿越3條斷裂破碎帶的預探井，也是亞洲陸地首口井深超過9000米的特深水平井。面對該井“超深、超高溫、超高壓”等世界級鉆井施工難題及道路交通不便、氣候條件惡劣、后勤保障艱難等實際困難，給華北石油工程公司西部分公司鉆井施工提速提效提出了更高要求。

　　承接順北56X井鉆井施工任務后，華北石油工程西部分公司高度重視，抽調安全、技術、鉆井液專家組建技術攻關團隊，利用巡井駐井契機，加強現場指導;通過簽訂《單井承包協議書》，明確承包人，壓實安全生產、創新創效責任;集結曾兩次刷新“亞洲第一深井”紀錄的90152HB鉆井隊，人員設備，發揮其深厚的深井、超深井施工經驗優勢，全力沖刺順北56X井9300米井深新深度。

　　進入9000米井段施工后，每一米鉆井進尺，都牽動著華北石油工程廣大干部員工的心。該公司領導多次采取視頻連線，現場檢查、駐井指導的方式，幫助解決員工生產生活困難。定期組織開展技術論壇，針對該井可鉆性差，井漏、掉塊等復雜情況頻發，嚴重制約施工效率提升等課題展開交流研討。加強基礎數據的收集，持續優化鉆井液性能、優選鉆具組合、精調鉆井參數，有效提高機械效率。

　　攻堅克難彰顯華北鐵軍擔當

　　鉆井施工中，華北石油工程公司組織生產技術專家駐井指導，按照“一井一案、一層一策”的要求，為順北56X井量身定制施工技術方案。他們還加強技術創新成果轉換運用，有效克服機械鉆速效率低、地層溫度高等諸多困難，確保了順北56X特深井施工提速提效。

　　隨著順北56X井井深不斷加深，井眼尺寸小、水平段長、施工泵壓高等問題逐步凸顯。該公司為現場配備更新高壓泵鉆進，在保證施工排量的同時，有效提高鉆井液攜巖性，避免井下復雜情況出現。他們還配套安裝機械密封沖管，避免高泵壓下沖管刺漏，提高施工安全性。

　　為了避免深井破碎帶地層掉塊及鉆速慢問題，順北56X井五開使用高效能鉆井液，選用新型鉆頭和鉆具組合進行定向鉆進，平均機械鉆速較該公司承鉆的順北55X井提高了112.5%。

　　順北56X井越接近井底，靜止溫度越高，對定向儀器穩定性提出了較高要求，該公司優選高溫定向儀器并應用提高儀器測量可靠性技術，保障儀器連續穩定工作近900小時，未出現儀器故障，有效減少了起下鉆頻次，為鉆井施工提速提效發揮了積極作用。

　　強管理助推節能降耗

　　鉆井施工中，90152HB鉆井隊組織生產技術骨干根據該公司下達的生產周期指標，細化各開次鉆進、測井、下套管、換裝井口等關鍵施工節點，倒排施工計劃，并每日繪制更新節點控制表和施工進度圖，讓每位員工清楚奮斗目標，激發員工創效動能。

　　該隊根據公司鉆頭包井方案，組織生產骨干及鉆頭廠商技術人員加強溝通交流，共享井深、溫度、壓力等基礎數據及鉆頭出入井情況，共同分析磨損原因，優化調整鉆頭齒形、齒序、角度等技術參數，定制更適于當前地層的個性化鉆頭，實現鉆井提速，減少鉆頭用量，避免井下復雜情況發生的同時，實現了井隊和鉆頭廠家效率效益雙贏。

　　他們還細化分解單井成本考核指標，逐級壓實責任，并將泵配、泥漿、油料作為節能降耗的重點，提前制定細化物資消耗計劃，嚴格落實物資出入庫制度，有效壓減物資消耗成本。

　　他們采用網電替代傳統柴油發電機，為鉆井施工提供潔凈環保動力，每天節省燃油和設備磨損費用約1.3萬元;升級改造電控系統，全新配備五聯變頻振動篩、變頻高速離心機、除泥器等設備設施，減少無用功損耗。

　　我國油氣領域“深地一號”，鉆探垂直深度超過8000米的油氣井達41口，已落實四個億噸級油氣區。該公司承鉆完成了其中13口井，占比接近三分之一，相繼刷新了包括“亞洲第一深井”在內的國際國內十余項鉆井施工新紀錄，為順北油氣田效益開發作出了積極貢獻。(新聞來源：中國石化新聞網 張均)