機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。

　　機械密封件滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封件的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下。

　　2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

　　(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

　　(2) 磨軸的主要原因：

　　①BIA 型雙端面機械密封件，反壓狀態是不良的工作狀態，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。

　　②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。

　　③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應有的功能，產生了磨軸的現象。

　　(3) 為解決以上問題，現采取如下措施：

　　①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。

　　②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。

　　③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構， 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

　　1.周期性滲漏

　　(1) 泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后， 得不到補償位移。

　　對策: 在裝配機械密封件時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

　　(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

　　對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

　　(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

　　對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。