機械密封是重要的流體密封技術之一, 具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優點, 廣泛用作各類泵的密封裝置。

  　　國家產業政策對環保的要求越來越嚴格, 特別是火電行業對脫硫系統實行在線檢測, 減少SO2的排放。脫硫系統中用泵輸送含脫硫渣漿的介質日益增多, 給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發展機遇。

　　　脫硫系統含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大, 采用普通結構的機械密封難以達到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產, 由于脫硫介質的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件,該公司機械密封采用SiC-SiC配對, 其耐磨性和耐腐蝕性, 以及自潤滑能滿足使用要求。國產脫硫泵所用的機械密封結構和材質, 大多數從國外引進。

　　國外脫硫泵機械密封動、靜環, 采用整體SiC-SiC的摩擦副配對形式, 有優良的耐磨性、低的摩擦因數、高的硬度和耐腐蝕性能, 是國內外機械密封廠家首選的材料。這種配對形式在國外的脫硫循環泵上運行狀況良好, 使用壽命大都能維持一年以上, 這得益于國外的脫硫循環泵在葉輪曲線設計及工藝上有獨到之處, 密封腔體的氣蝕現象及抽空現象比較少或者說根本就沒有, 這就使機械密封能在漿液潤滑的情況下運行, 機械密封的壽命就得到了保障。

　　但國產脫硫循環泵在剛開始啟動時, 由于處于大流量、低揚程狀態, 泵的密封腔體容易出現負壓現象, 即通常所說的“氣蝕”現象, 會引起振動、沖擊。再加上脫硫循環泵是采用聯動起動, 容易形成“氣錘”現象, 會加劇對機械密封的沖擊作用; 隨著泵的振動, 軸向竄動也會加劇, 在這兩大因素作用下, 極短時間內容易出現機械密封的動、靜環脆裂現象(斷裂), 使機械密封在泵啟動時失效。

　　所以在設計脫硫循環泵機械密封上建議采用橡膠L形墊鑲嵌YWN12 (新型Ni基硬質合金, 耐腐蝕性能好), 并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式, 這樣解決了機械密封既要耐腐蝕又要耐磨損的問題, 提高了動、靜摩擦副的強度, 增強了泵啟動時密封裝置的抗沖擊和抗振動能力。

　　針對上述問題, 需要采取的技術措施, 一是提高密封裝置的整體強度, 使其在泵啟動時具有較強的抗沖擊和抗振動能力; 二是減緩泵啟動時的振動和沖擊力。