一、強腐蝕性介質(鹽酸、硫酸、醋酸等)

　　1.特點：

　　機械密封件需要承受腐蝕，密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用表面腐蝕速率的10-50倍。

　　2.對機械密封件的要求：

　　(1)密封環既耐腐蝕有耐磨，輔助密封圈的材料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要求彈簧使用可靠)

　　3.機械密封件的選擇：

　　(2)采用外裝式機械密封件，加強冷卻，防止溫度升高。

　　(3)如果用內裝式密封，彈簧加保護層，大彈簧外套塑料管，兩端封住，或彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應采用大彈簧，因為絲徑大，涂層不易被剝落。

　　(4)采用為裝式波紋管密封。動環與波紋管制成一體，材料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環為陶瓷;彈簧用塑料軟管或涂層保護，與泄漏液隔離，

　　(5)外裝式機械密封件密封適用壓力p≤0.5Mpa.

　　二、易汽化介質(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)

　　1.特點：

　　潤滑性差，易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用壽命。

　　2.對機械密封件的要求：

　　要求摩擦系數低、導熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷卻，防止泄漏液引起密封端面結冰(靠大氣側)

　　3.機械密封件的選擇

　　(1)采用非加壓式雙端面密封，從外部引入密封流體至密封腔

　　(2)介質壓力p≤0.5MPA采用非平衡性密封;介質壓力p>0.5Mpa采用平衡性密封，降低端面比壓。

　　(3)摩擦副材料建議采用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。

　　(4)裝設喉部襯套，以保證密封腔內必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設喉部襯套。

　　(5)采用加壓式雙端面密封，但需注意隔離液不能污染工藝介質，并保證隔離液壓力高于被密封介質。

　　(6)加強冷卻與沖洗，以保證密封腔要求的溫度。