1、因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封件的密封介質是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。為了對密封端面進行潤滑和冷卻，往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。單端面密封僅用于壓力比較低或不重要的場合。

　　2、攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以使用過程中的擺動和振動比較大，使動環和靜環不能很好貼合，往往需要攪拌軸設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，先應考慮動環和靜環有較好的浮動性。

　　3、攪拌軸轉速低，pv值(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)低，對動環、靜環材料選擇比較容易。

　　4、由于軸頸大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，機械密封件裝配和調節困難。為了保證裝配質量，當前開發的釜用機械密封件多數設計成卡盤式結構(或稱集裝式結構)。這種結構密封可以在密封制造廠或維修車間事先裝配好，拿到現場裝上即可，不需要熟練工人。

　　5、由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，機械密封件的拆裝和更換比較困難。為了拆裝密封方便，一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器，需要拆卸密封時，先將聯軸器中短節拆除，保持一定尺寸的空當，再將密封拆除。

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