1.1密封形式選擇

　　在液壓系統設計中，密封設計是重要一環，也是保證液壓系統具備良好密封性能的關鍵，選擇密封結構和類型時，必須結合設備本身的情況進行選擇。如溫度、濕度、壓力、速度、與流體兼容性、環境中的顆粒灰塵、密封介質的潤滑性等。密封結構選擇后對相應對偶件進行合理設計，如安裝密封件的溝槽的尺寸、表面粗糙度等，這些因素也會影響密封效果。如需要反應靈敏，精確控制則經常選用斯特封格萊圈。如野外工作的工程機械工作的時候經常有沖擊和低溫天氣，它的防塵環就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。像氣缸，壓縮機活塞環，高壓油封，以及其他各種科學儀器中的油泵，它們的液壓密封件都需要特殊結構來滿足。

　　1.2密封件選擇

　　1)密封件形式選擇

　　在液壓系統中，常見的密封形式有擠壓型O形圈密封、Y 形圈、V 形圈、U形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往復動密封，與擠壓型密封如O形密封圈相比，往復動密封使用唇形密封圈綜合性能更好，使用壽命更高。

　　唇形密封圈的密封壓緊力是隨介質壓力的改變而變化的，工作中始終應監控介質壓力的變化，即能保證足夠的密封壓緊力，又不至于產生過大的摩擦力，擠壓性密封主要靠預壓緊力產生密封力，密封圈接觸壓力預先給定，工作中不能根據介質壓力的改變而變化。大的預壓力會使密封圈與密封面接觸面積增大，產生很大的摩擦阻力，過大的摩擦力會造成密封圈的破損，在低壓時造成啟動困難，或產生爬行現象，唇形密封圈可以通過唇部撐開，變形補償小的磨損量，保證密封效果和密封壽命;而O形圈隨著摩擦余量的減少，直接影響其密封性。

　　2)密封件材料選擇

　　密封件形式和結構現在一般已經定型，各密封件質量區別主要在于制作材料上。密封材料主要使用橡膠和合成樹脂。由于各種材料性能特點不同，其性能特點不同，其用途也就有所不同。選用時需根據不同的使用條件和不同的使用條件作出合適的選擇。另外，某一材質的密封對被密封的某一工作介質(如礦物油等)表現較好的密封性能，而對另一介質表現極差，這就是密封材料與液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。

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