摘要：球磨機是旋轉式運行的，而進口裝置是固定不動的。 一個動態的和一個靜態的物件相連，中間必須考慮到滲漏問題，因此密封是關鍵。 球磨機進口密封一般都不怎么好，尤其對于濕式球磨機或是進口前安裝有粉碎機設備的干式球磨機的密封就很成問題，漏漿或是漏灰現象令人頭痛。這里針對此問題進行一些分述，并介紹一種可以有效防止漏漿、漏灰的新的設計方法。

　　關鍵詞：球磨機;進口;密封

　　通常干式球磨機在蒸壓墻材產品行業的工藝設計中，都考慮了前后用提升機加石灰倉的做法，具體的工藝流程為：石灰—破碎機—粗灰提升機—磨前倉—單向螺旋閘門—振動給料機—球磨機—細灰提升機—磨后倉。

　　這種工藝中球磨機進口由于是進干料，加上振動給料機的運行速度較慢， 因為密封處不存在漏灰現象，此工藝中球磨機的進口無需考慮密封問題。

　　另有干式球磨機進口密封要求嚴格，它的工藝是取消了一組提升機和粗石灰倉(磨前倉)，只是增加了粉碎機和一條皮帶機用來代替被取消的提升機和磨前倉。 投資成本和占地面積都要小，且產量增大。 這種工藝流程為：

　　石灰—破碎機—皮帶輸送機—粉碎機—球磨機—細灰提升機—細石灰倉(磨后倉)。

　　這種工藝的目的是將破碎后直徑約 50 mm 左右的碎石灰提前細碎化，減少在球磨機中鋼球的敲碎時間，從物料在進入球磨機時就已經達到了一定的細度，給球磨機提高產量創造了有利條件。這種球磨機一般選用 Φ1.2 m × 4.5 m、55 kW 型號的，加上11 kW的粉碎機共 66 kW，就可以由原來的 2 t/h 的產量提高到 10 t/h 左右，即相當于 Φ1.83 m 245 kW球磨機的產量，可想而知其電能消耗將大大降低了。

　　然而任何事情有利有弊， 在電能大量節省的同時，粉碎機粉碎后的物料進入球磨機后由于密封不好，灰塵會較大。因為球磨機是運轉的，與它相連的粉碎機出口是固定插入到球磨機進口的筒體內部100mm左右，加上球磨機進口筒體內還鑲有螺旋推進槽，推進槽與球磨機同時運轉，與插入進來的出口筒體形成較大縫隙， 如果將縫隙調整制作得小一些，又容易使兩者間產生摩擦，使設備磨損增大，若想減少摩擦就只得增大兩者間的縫隙，這樣密封就成問題了，因為石灰在粉碎機內被摔打進入球磨機內的速度是很大的，雖然可以夾入羊毛氈等密封件，但密封效果仍不理想。

　　還有一種工藝就是生產加氣混凝土砌塊時用的濕式球磨機，其工藝是采取濕式磨法將物料磨成漿體，在球磨機進口就是物料與水。 這種工藝絕大部分都是利用皮帶輸送機將物料送入球磨機進口前的固定斗式接料裝置中，再加入水將物料沖入球磨機中。單就這一點，球磨機進口有點微小的漏水是很普遍的，但生產加氣砌塊往往有許多的廢漿要再次通入球磨機中混磨，以求均勻，因此在其工藝中又多了一條加料生產線，也有的是將干粉煤灰先制成漿再進入球磨機的。漿體進入球磨機自然會產生密封處滲漏問題，因球磨機進口內圓上的螺旋槽無法使之100%的密封，這便是漏水、漏漿的根本所在(如下圖1)。

　　我們曾對此密封位置做了多種改造設計，仍不能完全有效地解決問題，直到最近與喻工接觸后才設計出一套較為理想的密封裝置。這套裝置的結構示意圖如圖2：

　　工作原理：在工作時，球磨機進口筒體①、進口連接環板②、密封件鑲槽③、耐磨密封材料④一起隨球磨機運轉(處于旋轉狀態)，其余進口裝置是固定不旋轉的。耐磨密封材料④通過密封環⑤來壓緊，當耐磨密封材料④運行中磨損后會出現縫隙，從而達不到密

封效果，這里有裝在聯接環調節螺栓⑩上的調節彈簧⑾來調節，每磨損一點，調節彈簧便會通過彈簧的彈力作用隨時將密封環⑤頂緊，從而達到任何時候都處在密封狀態。只有當耐磨密封材料④全部被磨損掉不能用后才需更換新的密封材料，這在設計中也考慮了如何方便拆卸的裝置。當要更換密封材料時，聯接環⑥必須要移開，否則無法安裝密封材料④，安裝密封材料④前松掉聯接環調節螺栓⑩，使聯接環⑥向右移動到極限位置，這樣舊密封材料可取出，新密封材料也好安裝。隨后將聯接環的調節螺栓⑩裝上將聯接環⑥擠緊便是。

　　這樣設計解決了密封以及更換密封材料的問題，因此設計時實際上設計了一個新增的固定筒體⑼和一個活動聯接環⑥，真正解決了球磨機進口漏灰或漏漿的問題。 由于聯接環和新增加的進口筒體間仍存在微小縫隙，也需要考慮密封問題，所以在兩者中間又設計了一個小的橡膠密封圈，這樣整個設計才算完整。

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