1、耐介質性

　　因為材料在介質中的溶脹程度是密封性能好壞的關鍵因素，所以在選擇液壓密封件材料時，第一要考慮的因素是所選擇的材料能否很好地與密封介質相容;

　　2、抗拉強度

　　因為一般密封材料的抗拉強度會伴隨著溫度的升高而成下降趨勢，所以選擇材料時，必須考慮其實際最高使用溫度及高溫情況下的機械強度。抗拉強度過低，會產生一定量的應力松弛甚至永久變形，造成密封失效。 抗拉強度過高，對材料的性能要求過于苛刻。所以，實際選擇材料時，應該綜合考慮材料的抗拉強度;

　　3、耐磨性能

　　材料的耐磨特性是動密封的重要性能指標之一。 耐磨性好，則使用壽命長。材料耐磨性能與材料的硬度有著密切的聯系，材料硬度越高耐磨性越好，使用壽命越長;

　　4、永久變形

　　因為液壓密封件密封能力的提供主要是依靠其在密封溝槽內自身產生可恢復的壓縮變形而獲得的。所以，所選的密封材料的永久性變形要小，彈性要強，回彈力要高。另外，材料的永久變形還與溫度變化有一定關系，溫度過高或過低都會增加永久變形;

　　5、彈性

　　所謂擠壓型密封就是指依靠密封材料受壓后自身產生的回彈力而得到密封能力的一種密封方式。因為唇形密封可能存在一定量的偏心，所以需要依靠材料的彈性來補償密封的接觸應力不足等問題。所以，材料的彈性對于密封效果的好壞至關重要;

　　6、硬度

　　硬度是密封材料的重要指標，主要根據密封面的粗糙度來確定。當密封面比較粗糙時，密封件的硬度要低，這樣才能保證密封效果好。密封壓力比較高的部位，則要求適當提高密封件的硬度，這樣可以防密封件過度變形，防止發生密封件被擠出的現象。此外，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點，并且硬度高，材料的耐磨性能也強;

　　7、耐溫性能

　　密封件的工作溫度取決于密封介質的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升。溫度直接影響密封性能。過高的溫度往往會加速密封材料的老化，降低材料的彈性、硬度等性能，發生材料硬化;溫度過低也會導致材料加速硬化，失去彈性性能，降低了材料的密封效果。綜上所述，應采用有一定使用溫度范圍的材料。

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