摘要：混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵，廣泛應用在工業和農業生產給排水設備上。水泵的工作環境相對較差，密封圈容易磨損，造成輸送液體的泄露，給排水的壓力與揚程可能都達不到設計要求。改善泵的密封是最大的難題，傳統的密封存在不足，根據這一點進行密封結構技術改造。本文主要闡述技術改造的實踐過程與產生的效益。
關鍵詞：混流泵;機械密封;改造
混流泵在造紙企業的生產車間應用較為廣泛，尤其像 8HBC 這種結構體型較小、質量較輕，效率較高的混流泵。由于造紙企業的工作環境比較差，輸送的液體都具有一定的腐蝕性。所以對于 8HBC混流泵的維修也是非常頻繁的， 絕大多數泵體傳動部分不是因潤滑、校正等原因損壞，而是因泄漏造成傳動軸承進水或腐蝕性液體而發生潤滑不良損壞，同時泄漏也會造成輸送液體的損耗與壓力下降等問題。
8HBC 混流泵機體結構較為緊湊，泵的盤根密封更換就存在結構間隙過小，給更換盤根帶來不便，且空余空間較小軸承處容易進水或腐蝕性液體。每個車間有 20 臺相同的 8HBC 混流泵，在使用過程中幾乎是每 3-4 個月都會有一臺的泵需換總成，每 2 周至少都會有一臺泵需要更換 - 盤根，給維修人員增加了工作量，也增加了維修成本，所以解決這一類泵的密封泄露問題是工作的重點。
1 傳統填料密封的原理及優缺點
填料密封原理。填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用非常廣泛 。填料密封主要是由與殼體連在一起的填料函殼、軟填料、填料壓蓋等組成。常用盤根填料密封是通過盤根壓蓋施于軸向壓力，使得盤根徑向產生擴張壓力，并緊緊包在軸套上，從而形成密封。
(1) 填料密封的優點。結構簡單，維修方便，使用成本低，適用范圍非常廣泛。
(2)填料密封的缺點。由于填料密封的貼緊接觸力源于壓蓋對填料的軸向壓力，容易造成填料與軸套之間產生較大的摩擦，最終使軸套產生嚴重磨損。磨損后容易產生泄漏，使輸送的液體進入軸承箱，造成軸承的損壞。
2 機械密封的特點
機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
由于采用機械密封方式泄漏量非常小，摩擦力小，也無需冷卻水，使用壽命長，一般可以達到一年以上，因機械密封的優勢可以使設備使用壽命大大加長，極大減少維修工作量;另外，使用機械密封，還可以節省功率消耗、備件損耗和設備損耗;降低了檢修維護勞動強度提高了設備運轉率，可以將更多的人員從繁重的設備運行和維護中解脫出來。根據這一需求對混流泵密封的改造勢在必行。
3 針對現有的 8HBC 混流泵進行密封技術改裝
從 8HBC 混流泵的結構上分析，由傳統的盤根更換機械密封的關鍵是要解決機封靜環安裝固定、動環安裝固定、整套機封安裝尺寸的控制問題，將上述問題解決就能實現盤根密封改機械密封。即可改善傳統填料密封的不足，起到延長密封的使用壽命和更換的費用。
3.1 機械密封的選型
根據實際工作中水的酸堿腐蝕性不是很高、對機封的材料要求不是很高、還要控制實際改造的成本、安裝操作的簡易性綜合考慮選用橡膠波紋管機封 , 此次改機封所選的型號為 U480G12-38，此種規格的機封軸孔與我們需改進的泵軸直徑剛好相等。對于其他系列的混流泵，如實際的軸安裝尺寸位置過小可以通過重新加工一個軸套來實現機封安裝的實際尺寸。
3.2 解決填料座上安裝靜環的問題
(1) 通過測量機封高度來來加工一個固定靜環的底座。原壓蓋與改進后的壓蓋對比：①壓蓋尺寸應以填料座孔實際大小來來加工，以此來保證靜環的安裝的同心度;②此處尺寸通過實測機封靜環所得此處尺寸是通過及計算出，以滿足機封安裝高度的需求。
(2) 填料座的改進。對原來加盤根出進行加工目的一是為了保證機封動環的回轉直徑的空間;二是實現機封無需冷卻水冷卻的目的。
3.3 總裝
在總裝的時候最關鍵的有兩點一是校正墊片的使用，墊片過薄機封動靜環之間的相互摩擦沒有，形成不了鏡面密封;墊片過厚導致動靜環接觸面摩擦力過大，導致接觸面磨損過快，機封使用壽命過短或燒壞。通常機封的彈簧伸縮量在 2-4mm 之間。第二點就是在備件未裝機而長時間擺放時要將如圖所示處用對稱用螺栓緊固住，以防填料座在搬運或其他過程中相對軸承箱體運動造成對動靜環相錯動而造成人為損壞。
4 技術改造后的經濟效益
改造之前使用的填料密封為浸油盤根;盤根的規格：12×12mm;盤根總數量為：6 層 x2;軸套外徑為 65mm。該泵大維修周期半年，泵的盤根每 2 個月至少更換一次， 軸套每 6 月更換一次。 現以 1 臺泵為例：
一年盤根費用為：每臺6 次*1=6 次，每次約 1KG，即6*1KG=6KG，費用 6kg*15 元 =90 元; 軸套一年 2 件，2*1 臺 =2 件，費用 40*2=80 元;軸承一年 6 套，6*1 臺 =6 套，費用 30*6=180 元。傳統填料每年維護費用合計為 350元。(人工費暫且不計)現在按每2 年更換機封 1 次，每次 200 元計算，即總費用 200 元。與使用傳統填料相比，2 年可降低維修費用為 270*2-200=340 元。該公司生產線大約有一千臺泵，每年節約的經費也是非常大的。
5 結語
從以的改造中可以看出對于 8HBC 混流泵的傳統填料密封改進后各方面帶來經濟與環保效益，混流泵將傳統密封改機械密封在實際生產中具有推廣價值。
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