隨著我國工業的發展，機械化成為現在制造、工業、煤礦等行業的重要內容。機械化不僅從根本上改善了勞動力和安全條件，也為產量和效率的提高奠定了基礎。液壓支架密封件作為機械設備的重要組成部分，它的可靠性是生產工作有效進行的可靠保證。

　　1.隨著高強度材料的不斷涌現、現代機械加工方法的不斷精密及焊接工藝的不斷進步，礦用液壓支架液壓缸的損壞已經基本擺脫了材料性能的影響，由缸體損壞引起液壓缸失效的概率在逐漸降低，液壓支架密封件的失效導致液壓缸故障的所占的比重較大。

　　2.我國對于新型密封材料-聚氨酯的研究起步較晚，國內的密封圈生產廠家對于聚氨酯密封圈的核心技術還處于探索階段，且液壓支架生產企業一般都不生產密封圈，液壓支架立柱、千斤頂中使用的液壓支架密封件均來自外購。現階段，我國絕大多數液壓支架生產企業都還沒有液壓支架密封件入廠檢驗手段，只是在裝配完成后，進行打壓試驗，達到出廠檢驗標準則合格，如果泄露則拆下密封件，重新裝配一套新的液壓支架密封件。

　　3.這種先裝配后檢驗的方法往往造成某一批次液壓支架密封件裝配后出現大面積不合格的現象，不僅浪費材料，而且生產效率低下。

　　液壓支架密封件的安裝與檢查簡單說明：

　　液壓支架密封件的緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米，檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙即同心度，四周要均勻。

　　用塞尺檢查各點誤差不大于0.01毫米，動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來，把液壓支架密封件安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，液壓支架密封件若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用，彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損，液壓支架密封件過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

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