1、機械用橡膠密封材料的使用要求

　　機械用橡膠密封材料對機器精度的要求，本文以泵用機械密封為例：

　　安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差為0.04～0.06mm;轉子軸向竄動≤0.3mm;密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大為0.04～0.06mm。確認所安裝的密封是否與要求的型號一致;

　　安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全;采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右 旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同。

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　　安裝步驟和注意事項如下：

　　(1)安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸;裝人前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。

　　(2)為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑。考慮到橡膠0形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝人壓蓋;先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。

　　(3)彈簧座或傳動座的緊定螺釘應逐次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后 將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　(4)當輸送介質溫度偏髙、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施;運轉前注意轉 矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音;注意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確;

　　(5)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行;開車后工作是否正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。

　　選擇密封件時應根據使用環境，注重密封件的耐油性、耐磨性、耐熱性、耐寒性及耐化學藥品等性能，同時應考核其彈性和抗拉強度等機械性能(如普通油封的承壓強度一般為0.3～0.5Mpa，耐壓性的承壓強度可達1.0MPa)。

　　2、機械用橡膠密封材料的失效的預防措施

　　安裝方法不當是密封件失效的主要原因，因此安裝時為防止密封件的唇邊損壞必須注意以下幾點：在密封件經過的通道入口處設置倒角或導向錐面，并涂以髙熔點的潤滑脂，使其能夠方便順利地安裝。安裝前，油封的金屬骨架應完好，自緊彈簧無脫落及銹蝕。被密封軸的表面無毛刺、劃傷及劃痕等，裝配過程中應用引導套裝配，嚴禁猛打猛敲，以保證油封唇端面與軸中心線垂直。

　　21世紀密封技術面臨挑戰，任重道遠，密封技術的發展在很大程度上有賴于密封材料的研究應用。橡塑密封材料的研究應用將穩步發展，材料改性技術將取得新的進展，髙新材料取代傳統材料的速度加快，橡膠材料的低摩擦化改性，工程塑料的應用研究，PTFE的改性，聚氨酯材料的高性能化，熱塑性彈性體的發展均將取得進展，尤其是納米科技對傳統密封材料改性將取得新的突破，將大幅度提高密封材料的性能，將對橡膠密封材料的發展產生深遠的影響。

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