每一種機械密封,只有用于規定的范圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。
選型的主要參數如下:
一、密封腔介質壓力P
介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：
| 端面組合材料 |
介質 |
非平衡型 |
平衡型 |
| 鈷鉻鎢合金/石墨 |
水 |
2 |
7 |
| 碳化鎢/石墨 |
水 |
9 |
35.5 |
| 碳化硅/石墨 |
水 |
35.5 |
142 |
| 碳化硅/碳化鎢 |
水 |
7 |
26.6 |
| 碳化鎢/碳化鎢 |
水 |
2 |
9 |
四、密封介質溫度T
在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表：
| 材料 |
安全使用溫度℃ |
備注 |
| 丁腈橡膠（NBR） |
-30~100 |
超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 |
| 硅橡膠（MVQ） |
-40~200 |
|
| 乙丙橡膠（EPR） |
-10~160 |
|
| 氟橡膠（FPM） |
-30~180 |
|
| 聚四氟乙烯（PTFE） |
-100~220 |
|
五、介質的特殊性。
1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。
2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下：
| 材料 |
用途 |
| 丁腈橡膠（NBR） |
礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 |
| 硅橡膠（MVQ） |
丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 |
| 乙丙橡膠（EPR） |
丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等 |
| 氟橡膠（FPM） |
熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等 |
| 氯醇橡膠（FCO） |
氟利昂 |
| 聚四氟乙烯（PTFE） |
酸、堿、溶劑及各種介質 |
3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。
4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端面機械密封。
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