機械密封的故障及處理方法如下：

　　一、機械密封的故障在零件上的表現：

　　1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。

　　2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

　　3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。

　　機械密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損，最終以介質泄漏的形式出現。

　　二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理

　　1、動靜環端面粗糙。

　　2、動靜環與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

　　3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。

　　4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

　　三、機械密封泄漏的原因分析及處理

　　1、靜壓試驗時泄漏

　　(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

　　(2)密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質。

　　(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環組件為壓板)沒有壓緊。

　　(4)機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。

　　(5)動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　(6)動靜環V型密封圈方向裝反。

　　(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。

　　2、周期性或陣發性泄漏

　　(1)轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。

　　(2)轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。

　　(3)密封腔內壓力經常大幅度變化。處理方法：穩定工藝條件。

　　3、經常性泄漏

　　(1)由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。

　　a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。

　　b、彈簧壓縮量太大，石墨動環龜裂。

　　c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應增大彈簧作用力。

　　d、補償密封環的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環的間隙過小)。處理方法：對補償密封環間隙過小的，增大補償密封環的間隙。

　　e、鑲裝或粘接動、靜環的接合縫泄漏(鑲裝工藝差，存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。

　　f、動、靜環損傷或出現裂紋。

　　g、密封端面嚴重磨損，補償能力消失。

　　h、動、靜環密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產生熱變形或偏磨;密封零件結構不合理，強度不夠，受力后變形;由于加工工藝不當等原因，密封零件有殘余變形;安裝時用力不均引起變形)。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環。

　　i、動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環密封端面相對平行度偏差過大。處理方法：調整密封端面。

　　(2)由輔助密封圈引起的經常性泄漏。

　　a、密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發生變形、硬化、破裂、溶解等。

　　b、O型密封圈的壓縮量不對，太大時容易裝壞;太小密封效果不好。

　　c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應適當修整平滑，適當加大圓弧和倒角，并修整平滑。

　　d、O型密封圈發生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時注意理順。

　　(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏。

　　a、彈簧端面偏斜。

　　b、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

　　(4)由于其它零件引起的經常性泄漏，如傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏。

　　(5)由于轉子引起經常性泄漏，如轉子振動引起的泄漏。

　　(6)由于機械密封輔助機構引起的經常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質量不佳，有雜質。

　　(7)由于介質的問題引起經常性泄漏。

　　a、介質里含有懸浮性微粒或結晶，因長時間積聚，堵塞在動環與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環不能浮動，失去補償緩沖作用。

　　b、介質里的懸浮微粒或結晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液;適當提高介質入口溫度;提高介質過濾和分離的效果等。

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