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模壓成型、注塑成型及無模車削成型工藝的優缺點
添加:2019-11-8 16:13:55    游覽:1985    來源:網絡

奧賽羅密封件產品

  根據密封件產品的結構、可選材料,可選擇的加工工藝有模壓成型工藝、 注塑成型工藝以及無模車削成型工藝(相關閱讀:什么是車削密封件?)。

  下面分別是這三種工藝的優缺點及適用材料。

  模壓成型工藝的優點:

  ①大批量生產效率高;②產品尺寸穩定性好;③表面光潔;④能夠成型結構復雜的產品;⑤適合大批量生產。

  模壓成型工藝的缺點:

  ①模具生產制造復雜,成本高,少量生產導致單件產品成本過高;②產品需修邊。③受壓機限制,不適合生產大型產品。

  模壓成型工藝適合加工的材料有:丁腈橡膠、氟橡膠。

  注塑成型工藝優點:

  ①大批量生產效率高,可實現自動化生產;②材料利用率高;③產品尺寸穩定性好;④表面質量好;

  ⑤相對模壓成型,注塑成型工藝可以生產結構更為復雜的產品;

  ⑥適合大批量生產。

  注塑成型工藝缺點:①模具生產制造復雜,成本高,少量生產導致單件產品成本過高;②不適合生產大規格產品。

  注塑成型工藝適合加工的材料有:聚氨酯。

  無模車削成型工藝優點:①無需模具,節省了模具的生產制造成本和時間;②單件或小批量生產效率極高;③修改產品尺寸較容易,無需修模具;

  ④產品尺寸穩定性好;⑤表面質量好;⑥適合加工的產品尺寸范圍廣,大、中、小型規格產品均可。

  無模車削成型工藝缺點:①材料利用率相對不高; ②不適合加工非軸對稱結構產品。

  無模車削成型工藝適合加工的材料有:聚氨酯。丁腈橡膠、氟橡膠亦可車削加工。

  奧賽羅(OTHELLO)公司擁有先進的數控車削設備和優良的原料,可以為您生產加工任意規格、任意材質、任意截面、任意數量的液壓密封產品。歡迎致電:0311-87316999

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