適用于旋轉軸用機械密封安裝，以臥式離心泵用機械密封安裝為基準，機械密封為內裝、接觸式，轉速不超過5000轉/分或端面速度≤25米/秒，密封工作溫度在-40℃~260℃或介質溫度低于400℃，其它設備用機械密封安裝可參考使用。

　　一、安裝建議

　　安裝機械密封前，必須保證相關設備、系統均已停用和處于非工作狀態，并且已達到環境溫度，有壓部分已泄到常壓，保證機械密封安裝過程中人身安全。

　　二. 安裝步驟

　　1. 準備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時各件拆裝順序。拆泵，將舊的填料或機封拆除。

　　2. 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。

　　3. 為了避免非金屬元件(如"O"圈)的損傷，應在有非金屬元件滑過的所有臺肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圓并修光滑(如圖一)，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度Ra應小于0.8μm，靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應小于3.2μm。

　　4. 清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。

　　5. 檢查與機械密封相關的安裝連接尺寸是否與機械密封工作圖相符。

　　6. 校核密封腔體中旋轉件及靜止件的軸向及徑向跳動，不超過國家標準規定極限值。

　　軸端部跳動小于0.1mm, (如圖二)

　　軸徑向跳動小于0.03-0.05mm., (如圖三)

　　密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。(如圖四)

　　如果達不到上述要求，應更換軸承或調整相關部件。

　　7、擦凈各部件，對滑移部位添加潤滑劑，該潤滑劑要與密封材料及介質相容。

　　推薦使用潤滑劑：肥皂水、水、硅潤滑脂、乙二醇或甘油。

　　三、機械密封裝配

　　1.機械密封的裝配要求在干燥、清潔的環境中進行。

　　2.拆開機械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。

　　3.依據密封工作圖，確定密封工作長度L3(見圖五)。

　　3-1、密封彈性組件(包括動環)的工作長度是經過計算的，即在規定的運行壽命內能保持合適的端面比壓及彈性補償量的長度。工作長度與其自由狀態的長度差值，即是密封的壓縮量，安裝中，需計算得出實際壓縮量。可根據使用經驗對密封壓縮量進行少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導致密封不能工作或過早失效。

　　4、測量壓蓋尺寸A(含止口墊)后(見圖六)，將靜環及靜環密封圈裝至壓蓋內，并注意靜環后部的槽對入壓蓋上的防轉銷。如果靜環密封圈是“O”形圈，可將密封圈表面涂潤滑劑后，套到靜環上，再將靜環放平用手壓入壓蓋。如果靜環密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環上，平放到壓蓋內，對準壓蓋上的防轉銷，注意密封圈內外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布，用壓力機或鉆床等類似能產生壓力的機械將靜環緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并測量尺寸E是否符合要求且一致(見圖七)。不可對靜環局部用力，不允許對靜環敲擊。如果壓不動或壓力很大，應立即停止，測量壓蓋、密封圈及靜環尺寸，對不合適的尺寸進行修整后再裝配。

　　5、 參照機封工作圖，計算出B(=L1K-A)值。

　　6、 在軸套上按B值位置固定動環組件(見圖八)，其他類似機封亦可按相同辦法計算安裝。

　　注意：一些機械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺階(圖九)，這樣機械密封安裝時僅需校核L3尺寸即可。

　　7.清潔密封端面，將已安裝動環及軸封的軸套和已安裝靜環及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封，此時可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母(即傳動環)緊固鍵傳動形式(通常是雙支撐泵)，要選準螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反(見圖十)，注意此種情況必須有鍵傳動軸套。

　　8.一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動。安裝時，可根據顧客習慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。

　　9、安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對準軸上的鍵，類似圖十七結構的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結構的密封，將整套密封推到位，壓蓋進入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對于用傳動環定位和傳動的軸套或用脹緊圈固定傳動的軸套，均勻擰緊傳動環上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。

　　10、安裝帶泵送環的雙端面或串聯機封時，先按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封，軸向螺旋泵送環需注意旋向與工作圖一致，在圖十一中，從A向看，如果軸是順時針旋轉，應安裝左旋泵送環，反之為右旋泵送環。使用徑向泵送環的機封，安裝時注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致，應有利于緩沖液流出。

　　11.緊固固定壓蓋的螺母時，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調整，以免導致密封損傷。

　　12.組裝泵其余各件，安裝完畢后。轉動泵軸，檢查靜環、壓蓋與軸套之間和旋轉件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉動一周應感覺用力均勻。如轉不動軸或轉一周局部用力很大，則應檢查密封是否存在安裝問題，必要時應拆泵查找問題后重裝。

　　13.依據泵或密封工作圖，連接密封輔助系統管線，同時要保證管路系統清潔，保證機封工作環境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環。

　　注意：

　　1. 機械密封的安裝步驟與所使用設備的結構緊密相關，應結合設備特點安裝。

　　2. 安裝各部分零件時，應細致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。

　　3. 不要對密封端面使用潤滑劑。

　　4. 乙丙橡膠材質不可接觸礦物油。

　　5. 安裝聚四氟乙烯的密封圈時，應耐心細致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時，應特別注意V型刃口，避免折疊及翻轉。刃口朝向壓力高的方向(見圖十三)。

　　6. 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內軸向緊固力均勻。

　　四、操作

　　1. 將泵的入口閥打開，引入介質，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

　　2. 緩慢轉動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應拆開密封仔細查找原因，排除后重裝。

　　3. 如果情況良好，即可啟泵。對于高溫介質的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統閥門，使輔助系統良好的工作。

　　4. 啟動泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯誤或密封有問題，應停止運行，拆泵查找原因，重新裝配密封。(相關閱讀：泵用機械密封安裝后發生泄漏的原因分析及判斷）

　　五、密封拆卸

　　密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護再利用的零部件，不能敲擊密封面，尤其密封端面。

　　為了分析密封失效原因，請注意妥善保管拆卸下來的密封件。

　　※在密封運行期間應注意以下條件，以保證密封的壽命：

　　避免介質壓力波動;

　　避免頻繁開停車;

　　避免泵抽空、汽蝕;如有抽空現象，應通知密封生產廠;

　　避免沖洗液、急冷水中斷;定期檢查密封輔助系統工作是否正常;避免用水質硬的急冷水;

　　OTHELLO奧賽羅機械密封適用于旋轉軸的動密封，性能比較可靠，正常情況下泄漏很小、功耗低。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質、含顆粒介質等工況。產品咨詢，歡迎致電0311-87316999