圖示奧賽羅 雙端面機械密封

　　(1)排查催化裂化裝置中的油漿泵機械密封裝置，對機械密封裝置實行風險評估。如果使用蠟油作為沖洗介質，則需改善低溫介質，編制科學可行的機械密封處理方案。在實踐工作中，始終遵循“整改不到位，油漿泵不投產”的原則。

　　(2)逐一排查增補部分的核心機泵，增設 DCS 遠程緊急停泵功能。

　　(3)全面排查裝置壓力表類型與量程參數，確保壓力表硬性指標滿足標準要求。

　　(4)加強應急演練與應急培訓。

　　(5)提高密封性的措施。

　　1、開槽斜面擠緊軸套式密封結構

　　對于密封軸套墊泄漏問題，工作人員采用開槽斜面擠緊軸套式密封結構，該結構定位傳動的可靠性較強，拆卸安裝較為便利，而且不會對軸產生較大損傷。另外設有限位板，可為泵外調整密封壓縮量提供諸多方便。波紋管徑內部設有 45°傾斜角，可起到分散應力的作用，優化螺紋管的使用性能。采用柔性石墨作為輔助密封的主要材料，其耐高溫性能較強，可承受 425 ℃高溫。

　　2、應用耐磨性較強的副材料

　　油漿泵的介質當中含有一定固體顆粒，工作人員要在摩擦副動環表面涂抹適量的氧化鉻，以 YG 為靜環材料，這種材料形式為硬質合金—硬質合金的形式。兩種材料的硬度差異較為明顯，這樣不僅可以規避動靜環密封面損傷問題，而且可嚴格控制密封面熱裂問題。由于高溫條件下，密封環鑲嵌結構脫落現象較為普遍，因此工作人員可應用整體結構密封環，密封壓縮量為3.4 mm，嚴格控制密封面的摩擦熱。

　　3、以金屬波紋管為旋轉動環

　　以往的結構中主要采用靜止結構作為機械密封，在波紋管縫隙中間容易生成油漿焦塊。為有效避免機械密封波紋管縫隙出現焦塊的問題，工作人員可采取旋轉型的金屬波紋管。旋轉式的波紋管密封結構受到旋轉離心力的作用，能夠自動清洗波紋管，從而嚴格控制波紋管外圍沉積和內側結焦等問題，并且還可避免由于急冷縮導致的波紋管變形問題。

　　4、優化密封冷卻、沖洗效果

　　受到高溫介質和短時間機械負荷及熱負荷的影響，高溫油漿泵的密封面間穩定液膜的狀態發生了較大變化，從以往的液態逐漸轉變為蒸汽，在狀態改變過程中，受到溫差因素的影響產生了不同程度的輻射狀徑向裂紋。為保證密封摩擦副的冷卻效果，工作人員需改變循環水冷方式，設置輕柴油冷卻系統，同時在原有密封壓蓋的進出冷卻孔直徑基礎上延長 2 mm。采取上述處理方式能夠提高冷卻介質氣化流量，冷卻效果也將發生較大變化。為防止出現催化劑顆粒粘結現象，工作人員還需擴大沖洗孔直徑，直徑從原來 5 mm 延長至 7 mm，且嚴格控制沖洗壓力，沖洗壓力為 0.5 MPa。改進自動沖洗后，密封端面的溫升將得到有效控制，且液相面積顯著增大，摩擦狀態發生明顯變化。

　　以上內容節選自網絡，僅供參考，如有侵犯，請聯系刪除!

　　相關閱讀：

　　化工泵用機械密封檢修需要注意的問題

　　機械密封選型的主要參數

　　機械密封在電廠水泵中的應用改造

　　OTHELLO奧賽羅機械密封適用于旋轉軸的動密封，性能比較可靠，正常情況下泄漏很小、功耗低。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質、含顆粒介質等工況。產品咨詢，歡迎致電0311-87316999