典型深冷泵軸端密封主要包括填料密封、迷宮密封和機械密封三類，填料密封主要用于往復式泵結構中，離心式泵多采用迷宮密封和機械密封結構。深冷泵軸端密封的結構形式的選擇，主要取決于泵的結構和特性，也依賴于密封技術水平的發展。

　　一、填料密封

　　在往復泵領域，目前主要采用軟填料密封。填料密封是一種密封結構，主要依靠壓緊力使填料與軸緊密接觸而取得密封效果，如圖 1 所示。它結構簡單，安裝技術要求低，成本低，作為軸端密封的結構型式，在透平式和容積式的流體輸送裝備如水泵、離心和容積壓縮機領域應用普遍，其主要作為軸端密封以及活塞結構的徑向密封。

　　然而隨著工業進步，各類裝備對于泄漏、能量損耗以及環境指標等要求的不斷提高，填料密封逐漸退出諸多領域，主要是由于填料密封自身壽命較低、可靠性不高、泄漏率較高等缺點，已逐步被其他的密封型式特別是端面密封所取代。雖然如此，由于填料密封本身所固有的結構簡單、更換方便的特點，目前在部分領域如柱塞泵、閥門等工業中仍然有大面積應用，這主要是得益于新型復合材料的出現。

　　二、迷宮密封

　　迷宮密封是由一系列節流齒隙和膨脹空腔構成的非接觸式密封型式，主要用于密封氣體介質。迷宮密封的旋轉組件和固定組件之間必須留有間隙，不能直接接觸，密封效果的實現主要是借助于逐級降壓衰減，使得密封介質無法大量溢出。正是迷宮密封的這一特點，迷宮密封可以應用于一些接觸式密封無法使用的場合。如超高溫、深冷、超高速等工況，迷宮密封也廣泛用于透平機械級間密封。

　　由于迷宮密封的動靜組件間隙較大，其泄漏量較大，且同時為了保證密封性能，軸向尺寸較長。對于深冷泵用密封，都要添加封氣，即在迷宮密封引入外部氣源，以對密封部位進行吹掃，形成氣堵，減小泄漏，如圖2所示。

　　三、 機械密封

　　機械密封是一種依靠彈性元件或磁性元件以及介質壓力對動、靜環端面進行壓緊， 同時借助于墊片、O形密封圈等輔助靜密封，達到軸向密封作用的裝置。機械密封從軸端密封發展歷程來講，應該屬于繼填料密封、迷宮密封之后的第三代密封。

　　機械密封綜合了填料密封和迷宮密封的優點，在軸端密封發展過程中，機械密封的出現使得軸端密封本身自成一體，可以獨立于主機盡享工業發展成果，充分利用材料產業的技術進步，形成自成體系的學科門類，從而為機械密封技術的騰飛奠定了基礎，使動密封的使用壽命和密封性能有了空前的提高。目前，機械密封是深冷泵應用廣泛的一種軸端密封型式，也是軸端密封的發展方向。

　　在機械密封結構中，深冷泵軸端密封彈性元件通常采用焊接金屬波紋管結構，相比于常規螺旋彈簧，金屬波紋管彈力均勻，有很好的抗剪切和傳遞扭矩作用，能夠有效地避免低溫下的冷脆斷裂。

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