一、水泵的結構

　　MD 型水泵主要由轉動部分(泵軸、葉輪、平衡盤和軸承)、固定部分(進水段、中段、出水段) 和密封部分等組成。

　　MD 為煤礦用耐磨多級離心泵，單級揚程為 70m，流量為 580m3 /h。泵水平吸入垂直吐出 。

　　二、水泵的密封

　　水泵的密封包括固定段之間靜止結合面的密封和轉動部分的密封。固定段之間靜止結合面采用紙墊進行密封。轉動部分的密封包括葉輪密封、軸封(吸水側軸封和出水側軸封)。

　　1、葉輪密封

　　葉輪與固定段之間采用密封環進行密封。密封環又稱口環，葉輪進水口采用大口環密封，葉輪背面輪轂采用小口環進行密封。葉輪是高速旋轉的零件，不可避免地與固定部分產生摩擦磨損。為避免葉輪和固定部分的磨損，在葉輪入口與固定段配合處加裝大口環，在葉輪背面輪轂與固定部分配合處加裝小口環，以便于磨損后更換密封環，而不必更換固定段和葉輪。 葉輪與密封環之間有環形間隙，高壓區的水會通過環形間隙流入低壓區，使水泵的流量減小、效率降低。在保證葉輪正常轉動的情況下，為提高密封效果，大口環與葉輪的配合間隙應盡量小，如，大口環直徑為 230mm 時，裝配間隙應小于 0.35mm，磨損后的間隙不超過 0.6mm。小口環兩側的壓力差不大，要求沒有大口環嚴格。 密封環磨損超過間隙時應及時更換，以保證水泵的流量和效率。

　　2、軸封

　　泵軸穿過泵體，泵軸與進水段和出水段都有間隙，必須進行密封。軸封包括進水段密封和出水段密封，常采用填料密封，有些也采用機械密封，并在密封腔中通入一定的高壓水，起水封、冷卻和沖洗作用。進水段填料密封的主要目的是防止空氣進入水泵。 由于泵軸與進水段之間有環形間隙，而吸水室的壓力小于大氣壓力，如果不進行密封或者密封不好，外界大氣將進入吸水室，影響水泵的正常工作，嚴重時會產生斷流。

　　水泵進水段填料密封，由填料箱、填料、水封環及填料壓蓋等組成。 填料一般用浸油石棉繩完成圓形裝入填料箱，水封環裝在填料箱中間。水封環上一般有 4 個小孔，由水泵引入的壓力水進入水封環形成水封，并起到冷卻、潤滑作用。 填料壓蓋不能壓得太緊或太松，一般以滴水不成線為宜(一般為 1滴水 /s)。出水段填料密封結構與進水段結構相同，其主要目的是防止高壓水的泄漏，并起到冷卻、潤滑的作用。

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