全氟醚橡膠在化學介質和高溫環境中的長壽命能夠滿足化學工業延長維護周期的需要，而其他密封材料均存在不同的缺點。在流體控制領域，機械密封、閥門、儀器儀表等設備中使用全氟醚橡膠已經有相當長的歷史了，尤其作為機械密封輔助密封件，全氟醚橡膠可以耐高溫以及許多有毒有害和強腐蝕的化學品，如過熱蒸氣、醚、酮、醛、酯、苯環結構有機物、胺類物質、強酸強堿和氧化劑。

　　硫化是生產橡膠制品的主要工序，硫化溫度、壓力、時間通稱為硫化橡膠制品三要素。對于全氟醚膠料的硫化由于膠料的特性、生膠品種和硫化劑類型的不同，一般制品要分一、二段硫化才能達到良好的質量水平，一段硫化是將準備好的半成品 放入預熱好的模具內，175～190℃ ×10～15min。二段硫化一般在高溫烘箱中進行，250～290℃×24h或更長時間，硫化壓力、溫度、時間嚴格來講通過有關設計計算確定。脫模劑及二段硫化需不需要惰性氣體保護都應在考慮范圍之內。特殊產品的制造還要科學擬定更合理的制造工藝。

　　全氟醚硫化橡膠的主要性能是由生膠品種、填充劑和硫化劑的性能決定的，不同的使用工況條件配方設計時選擇的生膠品種、填充劑、硫化劑是不同的，甚至膠料的混煉、硫化工藝都有一定的區別，所以搞清楚用戶產品的使用工況條件是十分重要的，因此建議用戶能與產品制造商密切配合把產品的使用工況條件交代清楚，甚至包括產品的結構設計及機理，與此同時用戶也可了解硫化膠的性能特點，這樣產品制造企業和用戶密切合作、深入進行技術交流，在使用時產品不易出現問題，可以達到產品的理想使用效果。

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