機械密封核心的部件為動環和靜環，動、靜環結構必須具有足夠的剛度與強度，以滿足在惡劣工況條件下的溫度、壓力、流體的沖擊。同時還必須具有良好的耐熱沖擊力，即要求材料具有良好的導熱系數及較小的膨脹系數，保證材料在熱沖擊時不出現開裂。機械泵工況運作較為惡劣，存在高溫高壓以及介質特殊等特點，容易導致機械密封出現密封失效現象，進而導致設備停止工作的狀況。
機械密封失效的原因以及失效的形式多種多樣，對其仔細研究分析才能更好地提出科學有效的解決方案。
1、裝配安裝引起的密封失效及解決措施
在機泵安裝裝配時，動靜環裝配前，對其保護不嚴，動靜環出現裝配前變形或者劃傷開裂等缺陷，以及在裝配過程中沒有嚴格按照工藝要求，造成端面間夾雜污漬或者雜質，以及彈簧力不均導致端面不平等原因，從而造成的密封失效。
解決方案：機械密封裝配安裝完成后，必須進行靜壓試驗。通過試驗分析，當試驗發現存在小量泄漏時，在配合手動盤車觀察，如泄漏量無明顯變化，一般是動環或者靜環密封圈存在問題。當存在較大量的泄漏時，在配合盤車觀察，在盤車時泄漏量有明顯變化，則表明動靜環摩擦副存在問題。當出現泄漏介質沿著軸向方向噴射時，極可能為動環密封圈問題，當出現泄漏介質沿四周噴射時，則多為靜密封圈問題。
2、 運行過程密封失效及解決措施
機泵運行過程中一般會因為高速旋轉產生離心力，該離心力反而會抑制工作介質的泄漏，所以一般機泵在運行過程出現的密封失效多為動靜環破壞受損失效。導致動靜環破壞受損失效主要是因為摩擦作用導致，而產生摩擦密封失效的主要原因有，運行過程中機泵因為氣蝕以及憋壓等異常現象，導致產生極大的軸向力，致使動靜環接觸面出現分離;機泵在安裝時安裝的機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;動靜環密封過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;機泵運行過程中動靜環端面進入固定雜質導致密封端面出現損傷破壞。
解決方案：機泵在使用前必須先接通軸封水，要在機泵停止5min后才關閉軸封水，用以防止因為冷卻水供應不足或者突然中斷導致的因為溫度過高的變形燒壞。防止機泵在運行工作時出現頻繁的啟、停，因為頻繁的泵啟停會導致管路中的介質出現倒灌現象，從而使泵腔內部的壓力急劇升高，進而導致動靜環的打開，出現運行時密封的失效。在機泵長時間處于停止狀態，開啟泵前必須使用清水對泵腔和機械密封進行清洗，用以確保摩擦副密封沒有出現粘連。
3、磨損腐蝕失效及解決措施
當機泵運行介質為腐蝕介質或者帶有顆粒介質時，密封端面會因為顆粒介質的因素加快密封端面的磨損。同時還會因為顆粒介質產生堆積、架橋，阻礙彈簧及密封圈的運動，導致補償環的追隨性和浮動性下降。由于密封面內徑和軸之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒如不能及時排出，就會堵塞間隙，從而妨礙輔助密封圈的運動。同時，帶有模蝕性顆粒介質還會對密封件表面產生磨損撕裂等局部破壞。
解決方案：在選擇密封結構時，機械密封避免使用在帶有腐蝕顆粒介質的設備上，或者在機械內部增加輔助裝置措施，如沖洗水等措施裝置，避免顆粒物的堆積。
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