導致采煤機浮動油封出現漏油問題的原因一般有以下這幾個方面。包括O 型圈壓縮量過大、浮動油封安裝傾斜、油封承受徑向力而發生斷裂、密封材料質量不佳等。

OTHELLO（奧賽羅）浮動油封

　　O 型圈壓縮量過大

　　一般情況下，通過給定的壓縮變形量來讓 O 型圈產生彈性形變而達到密封的效果。其中其彈性變形力與壓縮量呈現的是一個正比例增長的關系，如若壓縮量越大，其密封環間的壓力也會變大，從而致使潤滑油膜變小。在實際運作過程中會由于密封面供油量過少、摩擦力增大、潤滑不佳，從而導致因為摩擦起熱而產生過高溫度導致燒結報廢。此外，由于壓縮量過大，則容易導致 O 型圈發生塑性變形，使用壽命縮短，致使密封失效而出現漏油的情況^[1]。

　　浮動油封安裝傾斜

　　正常情況下，采煤機浮動油封唇口與軸頸部二者要十分緊密，這樣才能有效地防止漏油問題產生。然而根據筆者研究分析來看，由于安裝不規范、粗心大意等原因導致部分采煤機浮動油封安裝上會出現傾斜的情況，這就造成了唇口和軸頸(連接桿)二者之間構不成垂直，在這種情況下如果浮動油封啟動工作，唇口會因為加強骨架牽引而產生變形，并最終形成一個橢圓形。此時便會導致浮動油封唇口橢圓形無法與軸頸圓形因接觸面積不同無法完全貼合，從而導致采煤機浮動油封漏油問題出現^[2]。

　　油封承受徑向力而發生斷裂

　　由于在煤礦開采過程中常常會出現較多的過斷層，所以在運作采煤機時往往會出現較大的振動。如若采煤機在該種狀態下長時間運作，則以及導致其支承軸承產生異常，進而加大了軸承間隙，同時也加大了搖臂殼和方形套的軸向間隙。在劇烈振動作用下，浮動油封產生較大相對位移，從而致使油封出現斷裂，導致漏油問題出現。

　　密封材料質量不佳

　　在密封時，往往會產生較大的密封力，所以會在不同程度上破壞潤滑液油膜，以及過高的溫度從而降低密封效果。而密封所使用的橡膠圈材料質量只是密封性能下降的主要原因之一。在高溫情況下橡膠圈會出現彈性變形，進而加速其塑性變形降低使用壽命。此外，浮環材料硬度不足也會致使密封性能下降而出現漏油的情況。在運作過程中磨損過快而產生縫隙，使得密封效果下降。因此，在選用密封材料時，務必要重視材料的彈性，在選擇浮環材料時還應當重點重視其耐磨性^[3-4]。

　　參考文獻：

　　[1] 翟雨生，贠瑞光，劉峰.采煤機搖臂浮動油封頻繁漏油及損壞的原因分析[J].煤礦機械， 2014， 35(8)： 281- 282.

　　[2] 高宏偉，賀張莉，高志強.提高采煤機搖臂浮動油封使用壽命的措施[J].煤礦機電， 2012(6)： 124.

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