采煤機浮動油封的漏油，必然會對采煤的工作造成影響，因此非常有必要對采煤機浮動油封漏油問題進行研究。分析采煤機浮動油封的漏油原因，并提出相應的解決措施，希望能為改善采煤機浮動油封漏油問題，提高采煤機工作效率與質量提供一些有價值的參考。

　　減小油封中O 型圈的壓縮量

　　根據對相關標準的參考與研究，并通過壓力試驗、分析以及對比等方法可得到壓縮量應當控制在 1.3~1.6 范圍內。而要想確保壓縮量的穩定性，則需要對其設計進行優化。因為是在密封蓋、密封環以及聯結法蘭的內腔中設置 O 型圈，所以O 型圈的壓縮量直接受到內腔尺寸變化的影響。所以在實際工作過程中，可以結合所給定的壓縮量來將內腔尺寸和腔體的幾何形狀進行合理設定，以確保浮動密封中 O 型圈的壓縮量。

　　選擇浮環帶有凹槽的浮動油封

　　選擇浮環帶有凹槽的浮動油封能夠確保在浮環和橡膠圈間不產生滑動磨損，以確保橡膠圈密封性能良好，防止出現漏油現象。此外，還可選用矩形橡膠圈。利用其巨大補償量以及具有良好密封的性能的優點來增加浮動油封的使用壽命。

　　對浮動油封安裝傾斜采取針對性措施

　　針對采煤機浮動油封安裝傾斜所造成漏油問題，主要從以下兩方面予以處理：首先，在采煤機浮動油封選購上，煤礦企業除了要嚴格按照自己所使用采煤機型號選購一些符合其要求的浮動油封盤，之后企業基于安裝手冊指導將其安裝到活動性浮動油封圓盤之上。其次，采煤機進行開工前，為了防止長時間磨損所造成漏油現象，我們可以采取將浮動油封圓盤分別上島搖臂殼體、方形套這二者之上^[1]。

　　采取科學的軸承支撐方法

　　在采煤機運行過程中，滾筒的轉動往往會受到軸向力的影響。不僅如此，徑向荷載也會對其產生影響，從而導致其受力極大。其中，主要是由行星架支撐錐軸承來承受徑向以及軸向的荷載，所以會在一定程度上對浮動油封的密封性能產生影響。傳統的第二級行星架的錐軸承是上下各一個，煤壁側選擇調心滾子軸承，其中主要是由兩端錐軸承在承載軸向力。因此，通常允許使用第一種結構。調心滾子軸承的支撐方式，通常是由與煤壁側相接近的調心滾子軸承在承擔徑向力與軸向力。當軸承中的滾道與滾子發生磨損后便會加大游隙，從而致使密封性能下降，工作效率降低，壽命縮短。因此通常選用的是上下各一個錐軸承的支撐方式。所以在實際工作過程中，務必要對軸承支撐方式進行合理選擇，以達到事半功倍的效果^[2]。

　　參考文獻：

　　[1] 呂瑞林，葛紅兵，宋學平，等.大功率采煤機中浮動油封的應用分析[J].煤礦機電， 2011(2)： 53- 55.

　　[2] 宋相坤，贠瑞光，周常飛.提高采煤機搖臂用浮動油封可靠性的研究[C]// 煤礦機電一體化新技術 2011 學術年會論文集，2011： 39- 41.

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