密封材料的性能在很大程度上決定石化裝置泵類機械設備密封的效果。除了直接的密封材料之外，其他與密封相關的彈簧、固定螺釘、傳動件、金屬濤等金屬零件如果存在型號、材質不匹配的情況的，都有可能造成密封性不滿足預設要求。那么如何科學地選擇機械密封材料呢?有以下幾點：

　　1、金屬材料制成的彈簧非常容易受到交變作用力的影響，進而被腐蝕。實際上，金屬材料的一大特性正在于此—在多種應力的作用下，腐蝕速度會大幅度增加。如果石油化工產品中含有大量氯化物，則與金屬材料接觸時，腐蝕速度會進一步提升。基于此，國際標準不建議使用金屬材料支撐的不銹鋼彈簧，推薦使用耐腐蝕性能更強的赫斯特合金鋼彈簧;

　　2、金屬套外圓的表面如果存在磨痕 (即使是很微小，由從密封側進入套內的固體微粒的運動下產生的磨痕)，則有極大概率干擾機械密封的隨動能力;

　　3、選擇固定用的螺釘時，一般不建議使用已經完成硬化處理的材料。這是因為硬化處理的過程必定包含加溫過程。包含金屬在內的很多物質經過高溫作用后，內部性狀已經發生了改變，受此影響，耐腐蝕性能已經大幅度下降。如果材料尚未經過硬化處理，耐腐蝕能力理論上沒有損失，技術人員在密封作業期間，同樣可以將軟材質的螺釘緊緊固定在軸上，密封效果足以達到預期。

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