研究結果顯示，污水注水泵的壽命與企業實際需求尚存在一定的差距。《往復式注水泵技術規范》明確提出：當含油污水輸送額定排出壓力為20 MPa以下時，柱塞壽命應達到1300 h，填料壽命應在1400 h以上，泵閥能夠進行長達1600 h的無故障運行。但在實際運行過程中，柱塞壽命僅為600~900 h，填料壽命維持時間更短，約為350~ 500 h，泵閥僅能夠維持150~240 h無故障運行。

　　1、部件結構不適宜回注污水

　　作為注水泵主要部件，污水泵柱塞填料容易受到含顆粒污水的影響，其中所含的腐蝕性成分會對柱塞填料產生腐蝕，污水難以被有效隔離，潤滑條件不佳，使得填料磨損進一步加劇。污水泵泵閥常用結構為上下分體式，閥心、閥體采用金屬密封，若輸送的污水存在明顯的顆粒物，將會影響到閥心、閥體密封性，出現泄漏，長此以往會使金屬密封面產生不同程度的破損，引起泵閥故障。

　　2、 柱塞填料選擇不合理

　　在原油開采過程中，注水泵柱塞往復運動，柱塞表面很容易受到水中成分腐蝕，不光滑的柱塞表面也會讓密封圈磨損加劇。一般柱塞要10個月更換1次，密封圈要每月更換1次，頻繁更換不僅給生產造成損失，對注水生產時間也會造成影響。通過測試污水泵柱塞材料，可以發現其基材為45鋼，表面涂噴了硬質合金，在實際應用過程中可以發現此類噴涂材料在腐蝕性污水輸送過程中存在較高的脫落風險，容易損傷到柱塞，部分柱塞應用不足700 h 便會出現噴涂材料脫落的現象，甚至發生拉毛。注水泵曾經使用過的填料如表1所示。污水泵填料采用碳纖維編織材料，耐寒性不佳，且具有回彈性，遇水后會出現變硬的現象，降低密封彈性，導致使用壽命大大減少。聚四氟乙烯主要的特點為耐高溫，但缺乏有效的回彈性能，若柱塞偏擺幅度過大，與柱塞之間會產生較大間隙，進而引起介質的泄漏。柔性石墨自潤滑性能好，但摩擦因數低，在沖擊性及耐剪切性能方面存在一定的不足，無法將其單獨應用于高壓柱塞軸封。不同密封填料性能如表2所示。

　　3、 封油壓力低

　　密封油能夠對液體外漏起到較好的密封作用，與此同時還能夠對填料密封潤滑、冷卻。密封工作性能很大程度上受封油壓力高低的影響。實施技術改造前，封油zui大壓力不超過0.3 MPa，與介質工作壓力(16 MPa)相比明顯較小。可以發現，受封油壓力過低的影響，即使主填料密封段封油進入填料與柱塞，也難以起到明顯的潤滑作用，此時受壓力差的影響，介質會在填料與柱塞之間的徑向間隙充滿，順軸向從泵內往封油側泄漏。副調料密封段可見側向壓力比封油壓力高，封油無法順利進入填料與柱塞間，難以發揮潤滑作用，增加了填料與柱塞的摩擦因數，同時降低了液膜壓力。介質壓力升高并分布于軸向，導致封油、介質混合物外泄，需要加大密封填料壓緊力，導致摩擦因數進一步增加，導致密封失效。

　　以上內容摘自網絡，如侵刪!

　　更多填料密封的信息，歡迎訪問奧賽羅密封網站，咨詢電話：0311-87316999