井下條件惡劣,現場更換浮動油封相對困難,更換之前應提前分析漏油原因,將工具準備齊全,現場操作應合理安排人員和時間,盡量減少不必要的重復勞動。合理安排將會大大縮短作業時間,提高工作效率。
一、 前期準備
1、漏油原因分析
在更換浮動油封之前,需根據現場情況初步判斷漏油原因:
①若浮動油封連續運行超過 90 d,且漏油量由少到多遞增,則為浮動油封間隙過大,需提前準備墊片,根據需要加裝在浮動油封位置調整到合適的壓縮量;
②若浮動油封在使用之初便開始漏油,且漏油量較大,同時伴有高溫現象,則為浮動油封間隙過小,需提前準備墊片加裝在軸承內圈位置調整到合適的壓縮量;
③與浮動油封廠家聯系,得到該型號浮動油封的壓縮量。
2、準備工具
①根據漏油原因分析準備相應尺寸的墊片,厚度以0.2~0.4 mm 為宜,安裝時可自由組合;
②準備拆卸滾筒及方法蘭用的頂絲螺栓,強度以 12.9 級為宜;
③準備與頂絲配套的套筒扳手及加力桿;
④準備廢舊軸承滾珠(或滾子),要求直徑比方法蘭頂絲孔小,可輕松放入;
⑤準備深淺尺,無深淺尺時可用 2 個游標卡尺(量程 200 mm 以上)替代;
⑥準備單體液壓支柱和方形倒木。
二、拆卸
1、拆卸滾筒
①用進刀方式將采煤機開至機頭或機尾位置,保證需更換浮動油封的搖臂靠近巷道一側,給刮板輸送機留有足夠的后退空間;
②打開滾筒端面蓋板,將滾筒聯接方法蘭螺栓取出,用頂絲將滾筒頂出,此處配合為間隙配合,且配合面較短,相對比較容易頂出;
③操作采煤機,將搖臂落下,滾筒與地面接觸,同時后退刮板輸送機將搖臂與滾筒分離,牽引采煤機將搖臂行星頭移至開闊地帶。
(2)拆卸方法蘭(帶定心座)
①將 4~8 個高強度頂絲均勻放入方法蘭頂絲孔內,底部放入廢舊軸承滾珠(或滾子)過渡支撐,增大頂絲壓力,減小工作強度。 操作時注意各位置頂絲需均勻受力。 此過程所用時間相對較長,方法蘭開始退出相對緩慢,之后會越來越快;
②一般情況下方法蘭和定心座可一起拆除,遇到特別緊、難拆卸情況可分開拆卸,拆卸步驟與①所述一致。
三、 測量
目前采煤機截割部行星減速器用浮動油封主要有兩種類型。兩者測量方式有所區別。
1、如圖 2 所示的浮動油封測量尺寸A 和B,用深淺尺(游標卡尺)在圓周上均勻取4 點測量,取平均值測得間隙C=A-B,與浮動油封要求壓縮量進行比較,。
2、如圖 3 所示,浮動油封測量尺寸 A、B 和 C,用深淺尺(游標卡尺)在圓周上均勻取 4 點測量,取平均值測得間隙 A-B-C,與浮動油封要求間隙 3 mm±0.5 mm比較。
3、根據測量結果決定是否加裝墊片調整間隙
①若測得間隙在浮動油封要求間隙范圍內,則不需要加裝調整墊片,直接安裝;
②若測得間隙比浮動油封要求間隙大,則需要在浮動油封位置處加裝調整墊片,可根據墊片厚度自由組合;
③若測得間隙比浮動油封要求間隙小,則需在軸承內圈位置處加裝調整墊片,可根據墊片厚度自由組合。
四、 安裝
(1)首先對浮封環進行檢查,不允許有任何雜質進入浮封環中,如發現雜質,一定要進行清洗;
(2)清理密封座、二級行星減速器、聯接法蘭表面,保證油封安裝位置無油漬、污漬、鐵屑等;
(3)將浮動油封裝入密封座以及聯接法蘭,安裝時佩戴干凈手套,將油封壓入,保證油封安裝到位,不可敲擊浮封環表面;
(4)油封安裝到位后在浮封環表面均勻涂抹一層干凈油膜,防止浮動油封運轉初期密封面間出現干磨現象,注意涂抹油膜時避免密封圈沾上油;
(5)將方法蘭裝于行星減速器密封座上,然后壓緊,壓緊過程中可以使用液壓單體支柱;
(6)方法蘭裝好后先試轉 15~20 min,確認不漏油后再安裝滾筒。
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