酯化反應釜的機械密封對整個 PET 裝置的生產穩定具有重大意義,因此,需要在日常生產中精心維護,針對機械密封不同的泄漏問題作好相應的處理預案和措施,盡量延長設備的使用壽命,確保裝置生產的安全穩定。
處理介質端機械密封泄漏量不大的情況時,可將密封液罐的透氣塞更換為堵頭,從而維持密封腔壓力的相對穩定。介質端機械密封泄漏量較大時,補加密封液有可能會被燙傷,此時可制作密封液補加罐,補加罐上方設有透氣管路。在密封液罐與補加罐之間管路加裝閥門。補加罐上部加裝補加漏斗,之間管路也加裝上閥門。
平時常開 3#閥門,1#、2#及 3#閥門常閉。因此時密封液罐帶壓且高溫,為防止密封液噴射需注意補加流程。補加時關閉 3#閥門,打開1#、2#閥門,自漏斗處補加。密封液補加罐加滿后,關閉 1#、2#閥門,打開 3#、4#閥門,將密封液罐加滿,最后關閉 4#閥門。加裝密封液補加罐效果圖如圖 2 所示。
處理大氣端機械密封泄漏量不大的情況時,可及時補加密封液方式,在溢流口下方加設收集裝置。收集的密封液經過濾后可重復使用。泄漏量較大時,也可制作密封液補加罐,提高補加罐的高度,可以加大密封液供給量,從而保證密封液的液位。此時因為大氣端機械密封泄漏量較介質端機械密封更大,所以補加罐的容量需要比之前更大。大氣端機械密封泄漏的危害相較介質端要小,此時,需要加強巡檢并及時補加密封液,保證釜內與釜外有密封液的隔絕。大氣端泄漏加裝補加罐效果如圖 3 所示。
處理兩端機械密封同時失效的情況時,可在溢流口處加裝堵頭,同時加裝密封液補加罐,降低機械密封的溫度。此時應嚴密觀察密封液泄漏量和機械密封的溫度。如遇機械密封溫升極高等極限情況,則考慮在線更換機械密封或擇機大修。
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