摘要：大型風機原采用盤根密封，此種密封方式優點是更換簡便，費用相對較低;缺點是密封效果較差，尤其是經過長時間使用，軸位出現磨損后密封效果更差，且維修時間長，維修成本高。基于這種現狀，在原盤根基礎上增加一套密封裝置，有效解決了風機軸承座漏油問題，此密封裝置結構簡單、安裝方便，效果良好。

　　某公司使用的大型風機原均采用盤根密封，優點是更換簡便，費用相對較低;但是缺點也比較突出，密封效果較差，尤其是經過長時間使用軸位出現磨損后密封效果更差，不僅污染環境增加環保風險，而且軸承密封漏油沒有及時發現補油會造成軸承損壞，直接影響設備正常運轉，給生產帶來損失，且維修時間長，維修成本高。基于這種現狀，對密封裝置進行改進，有效地解決了風機軸承座漏油問題，此密封裝置結構簡單、安裝方便，效果良好。

　　1、原風機軸承座密封結構及漏油原因分析

　　風機原軸承座密封采用擋油環和單道盤根進行密封(見圖1 改前結構)。經過長時間的運行后，軸和盤根處就會出現不同程度的磨損，在安裝、更換盤根時會造成軸和盤根不能很好地貼合，部分潤滑油會通過擋油環進入盤根密封，造成潤滑油溢出軸承座，出現漏油現象。如果沒能及時進行補油很可能會造成軸承缺油而損壞，影響設備正常運轉。

　　2、改進措施

　　2.1 新增密封裝置結構

　　針對出現的問題，我們進行了改進，在原盤根密封基礎上再增加一套密封(見圖2)。此密封設計包括盤根壓蓋、儲油槽、回油孔、盤根槽、絲堵等部件。

　　在加工完成后對密封裝置進行對半剖分，方便安裝。此密封裝置用原軸承座上的螺栓孔進行固定。在不改動任何附件的情況下拆除原有的盤根壓蓋，安裝這種新型的密封裝置、盤根及壓蓋。此密封裝置結構簡單、安裝方便。

　　2.2 新增密封裝置的裝配及效果

　　如圖1 改后結構所示，新增的密封安裝在原密封的外側，設備運轉時由原密封漏出的潤滑油會進入新型的密封裝置儲油槽內，儲油槽外側新加盤根保證油不會溢出。儲油槽內的潤滑油會經過槽底的回油孔回流到軸承座內(回油孔的位置要高于軸承的潤滑油液面)，使潤滑油重新被利用，不會造成浪費。通過此次改進，徹底解決了風機軸承座密封頻繁漏油的問題，保障了設備的正常運行。

　　3、 結束語

　　通過改進，不僅能對風機軸承座進行很好的密封，還可以使漏出的潤滑油重新回到軸承座里，避免了潤滑油的浪費和環境污染，保障了設備的正常運行，減少了工人的勞動強度，具有很好的推廣意義。

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