機械密封在跟隨旋轉設備工作的過程中，其密封的元件會遭受到一定程度的損耗，比如端面因磨損而出現發熱的現象，從而使得端面在高溫下發生形變甚至直接裂開。

　　1、原因分析

　　旋轉設備的運行工作中，長時間的旋轉工作可能會造成密封動環和靜環之間的結合貼面由于摩擦而粗糙不平。此外，動環和靜環二者的結合端面和旋轉設備內部的密封腔體由于空隙過小，在旋轉設備軸的擺動作用下引起振動。另外，部分旋轉設備內部的機械密封的端面在抗腐蝕和抗高溫方面表現不佳，機器長時間工作冷卻不足。此外，在機械密封安裝的過程中不小心混入了其他雜質，這些也是造成機械密封發生不期望振動的原因，進而在振動的影響下，密封開始發熱變形，直至最后裂開，旋轉設備內部的介質出現泄漏。

　　2、應對措施

　　當旋轉設備的機械密封發生振動和發熱時，要根據振動和發熱不同的產生原因對癥下藥。比如當振動產生是由于旋轉設備內部腔體和動靜環的接觸間隙太小時，就要通過增大旋轉設備密封腔內部的直徑或者減小外部旋轉的直徑來實現，調整到合適的間隙，并要至少做到大于0.75mm 的要求。而當旋轉設備振動和發熱的產生是由于端面摩擦、端面的不平整等原因造成時，就要通過改善密封接觸材料的辦法來實現，提高動靜環材料抵抗高溫和腐蝕的性能，讓其變得更加耐用，從而降低發生振動和發熱的概率，提高旋轉設備的密封性。

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