填料和填充（盤根）材料的化學性質——耐化學性

　　有關填料和填充材料耐化學性主題的文獻還沒有，但是有一些基礎數據報道。曾比較過E-玻璃和芳族聚酰胺纖維對酸和堿的耐受性。E-玻璃受到大多數酸的嚴重侵蝕，在腐蝕性最強的硝酸中浸泡兩周，強度損失90%以上，但是E-玻璃耐乙酸和磷酸。在氨水中只能保持原強度的39%，NaOH中只能保持64%。在所有這些測試中，樣品浸泡在的溶液中2周。芳族聚酰胺纖維在大多數情況下有很好的耐酸性，僅僅損失原強度的10%。，例外的是HCl損失(4%)和HNO₃(損失60%)，在其他溶液，如H₂SO₄、H₃PO₄和NaOH中浸漬有大約30%的損失。

　　形態研究可解釋E-玻璃的腐蝕機理。根據這些研究，E-玻璃的酸蝕是由于鈣和鋁消耗所致。消耗量由纖維的種類、酸的種類和濃度決定，草酸和硫酸要比硝酸和鹽酸的腐蝕性強，這種差別是由于草酸中形成沉淀產物使浸出液的濃度降低。除了損失礦物質含量，纖維上還產生軸向和螺旋的裂紋，裂紋的產生取決于材料的消耗速度。

　　CaCO₃不耐吐H₂SO₄和HCl的侵蝕，因為它們的反應產物是水溶性的。CaCO₃填充的聚烯烴在酸中浸泡使重量迅速減少，減少的量取決于填料的濃度。重量損失的結果是填充材料的孔隙率增加。對TiO₂的耐腐蝕性的影響也進行過評價研究。不同品級的TiO₂與粘結料有不同程度的相互作用。相互作用減少，則耐腐蝕性也減小。在鹽霧中的腐蝕正比于TiO₂的濃度。用于接觸食品的填充環氧樹脂用SEM進行過研究。引入填料，即使是低濃度(10%)的填料就使斷裂區的相態不均勻，但是表面上卻和末加填料無異。然而，在高放大倍數下，可以觀察到所有表面上都有細小(約9nm)的微裂紋，這些微裂紋有可能擴散入試劑。填料的顆粒越大(硫酸鋇和氧化鐵)，填充材料的相態不均一性越大。小顆粒的填料被樹脂更好地包覆。

　　溶劑產生與腐蝕性化學品不同的影響。二氧化硅和炭黑填充的天然橡膠較未填充橡膠有更強的耐溶劑性。同樣，硫化時間也很重要，結合橡膠在減少溶劑吸收方面有明顯的效果。溶劑擴散到橡膠中的速度隨硫化時間延長和填料填充量的增加而降低。溶劑溶脹的氯丁橡膠用炭黑填充時壓縮形變較小。

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