碟形彈簧的制造和檢驗

　　1.碟形彈簧的制造

　　碟形彈簧可用碳素工具鋼、合金鋼、不銹鋼制造，很少采用非鐵金屬材料。國內一般采用60Si2MnA或機械性能與其接近的彈簧鋼，在承受較高的變載荷時，可采用50CrVA鋼，對有防銹，防腐蝕或耐熱要求時，可采用不銹鋼或耐熱鋼。

　　制造碟形彈簧的工藝流程一般為：下料→沖切內徑→沖切外徑→成形→熱處理。

　　實際上，厚度不同時，碟形彈簧的制造方法和技術要求也有所不同。當厚度h6mm時，可以采用熱軋帶鋼或鍛壓后經機械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表面均經切削（或磨削）加工，內外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。所有碟形彈簧均不允許直接由毛坯經機械加工出截錐形，而要沖壓成形。表面硬度一般應為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強度(對于碟形彈簧墊圈，要求其表面硬度應為HRC40～48)。

　　熱處理時產生的變形將對碟形彈簧的特性產生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)防止熱處理時產生畸變。

　　碟形彈簧一般在內周上緣有壓縮應力的應力集中，在內周下緣有拉伸應力的應力集中，這些應力集中系數都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來降低應力集中系數。

　　承受動載荷的碟形彈簧，最好進行表面強化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的碟形彈簧還要進行防誘、防腐蝕處理。

　　所有碟形彈簧都應進行完全壓平的強壓處理，經強壓處理后的結構高度H應在尺寸公差范圍內。

　　2.碟形彈簧的檢驗

　　碟形彈簧一般要進行外觀、尺寸、硬度、彈簧特性檢驗。碟片外表面不得有斑痕、裂紋或銹斑等缺陷。碟形彈簧的尺寸公差、形狀位置公差和載荷、變形量偏差以及其他技術要求、典型工作圖等，可參看有關標準規定。

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