墊片是放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。主要用于機械、設備、管道等內部，起密封作用。理想的墊片結構應表層為塑性層，而內層為彈性體，塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合，而內層允許補償密封面的少許分離并在密封而上經常保持一定大小的壓縮應力。

墊片的種類多種多樣，按其材質分類為金屬墊片、非金屬墊片和半金屬墊片。下面介紹的是一些常用的墊片和材料。

1.非金屬墊片。非金屬墊片質地柔軟、耐腐蝕、價格便宜，但耐溫和耐壓性能差。多用于常溫和中溫的中、低壓容器或管道的法蘭密封。非金屬墊片包括橡膠墊、石棉墊、石棉橡膠墊、柔性石墨墊和聚四氟乙烯墊等。

a) 橡膠板。制作橡膠板墊片的主要材料有天然橡膠，丁腈橡膠、氯丁橡膠等，另外，氟橡膠等特種橡膠也開始應用。橡膠因具有組織致密，質地柔軟，回彈性好，容易剪切成各種形狀，且便宜、易購等特點而被廣泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高壓，容易在礦物油中溶解和膨脹且不乃腐蝕，在高溫下容易老化，失去回彈性。

b) 石棉。石棉材料有濕石棉和藍石棉兩種。濕石棉耐熱、耐堿性好，抗拉強度高，耐酸性能較差，大多數石棉橡膠板由它制造；藍石棉不僅耐熱性能好，而且耐酸性能也很好，故多被用于制造耐酸石棉橡膠板。石棉板正常使用溫度在550度以下。直徑較大的低壓容器可以使用石棉帶或石棉繩。在使用石棉繩時，通常浸漬水玻璃。酸，堿溶劑等介質也可使用此類墊片。

c) 石棉橡膠板。石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料竟壓制而成的。一般石棉纖維占60%-85%。根據其配工藝、性能及用途不同，主要有高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。石棉橡膠板有適宜的強度、彈性、柔軟性等性能，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業中得到迅速的推廣和應用。

d) 柔性石墨。柔性石墨是一種新穎的密封材料，良好的回彈性、柔軟性、耐溫性，在化工企業得到迅速的推廣和應用。

e) 聚四氟乙烯（簡稱PTFE）。聚四氟乙烯以其耐化學性、耐熱性、耐寒性、耐油性優越于現在任何塑料而有“塑料之王”之稱，它不易老化，不燃燒，吸水新近乎為零。其組織致密，分子結構無極性，用作墊片，接觸面可以做到平整光滑，對金屬法蘭不粘著。除受熔融堿金屬以及含氟元素氣體侵蝕外，它能耐多種酸、堿、鹽、油脂類溶液介質的腐蝕。聚四氟乙烯墊片包括純聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯或膨脹聚四氟乙烯等。

f) 聚氯乙烯（PVC）。化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒堿，對于鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解并放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒并放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種“自熄性”、“難燃性”物質。甲醇工區精餾工序壓力表的墊片就采用的PVC墊片。

2.半金屬墊片（又稱金屬復合墊片）。非金屬材料雖具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷能力低等優點。但它的主要確定是強度不高，回彈性差，不適合高壓高溫場合。所以結合金屬材料強度高、回彈性好。經受得起高溫的特點。形成將兩者組合結構的墊片。即為半金屬墊片。半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋符合墊片、金屬齒形符合墊片等。

a) 金屬包墊（金屬復合墊片）。該墊片以非金屬為材芯、外包厚度為0.25-0.5mm的金屬薄板。按包覆狀態可分為全包覆、半包覆、波形包覆和雙層包覆等。金屬薄板根據材料的彈塑性、耐熱性、耐蝕性選取。主要有銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼、鈦、蒙乃爾合金等。使用較多的是銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼。作為金屬包墊的芯材，耐熱性是主要考核指標。一般采用石棉板或低橡膠石棉板、耐高溫性能好的碳纖維或瓷制纖維及柔性石墨板材。金屬包覆墊的另一特點是能制成各式型墊片。可以滿足各種熱交換器管箱和非圓形壓力容器密封的需要，而其他復合墊片卻不能。

b) 金屬纏繞墊片。金屬纏繞墊片是由薄金屬波形帶與石棉或柔性石墨等非金屬地交替繞成螺旋狀，將金屬帶的始末端點焊接制成。國外也稱作螺旋墊片。

3.金屬墊片。在高溫高壓以及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的首選材料。常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了金屬平墊盡量采用窄寬度外，各種具有線接觸特征的環墊結構則其優選的形式。金屬墊片的材料應配合法蘭材料選用，且要求墊片硬度比法蘭密封面硬度低。