1)基礎研究工作薄弱

國內在密封的理論研究方面較薄弱，僅在有些大學(如石油大學、北京化工大學、華東理工大學等)和少數研究所(合肥通用機械研究所等)開展了研究課題，進行專題研究。而國外密封產品制造企業則是撥出專項資金、設立研究所或以與大學長年合作的方式，開展基礎研究工作。另外，我國相關技術人員參加國際上的關于密封的學術會議人員少、論文少、申報專利數量少，超前開發意識薄弱。

2)密封用材性能較差

隨著對外商務接觸及技術交流，國內不少企業直接或間接將產品送到國外的一些密封公司進行材料檢測，包括了硬質合金、石墨、碳化硅、氧化鋁、錐形密封用熱壓鑄鋼等。從檢測報告看，普遍存在性能不穩定，與國外差距大，品種規格少。對高參數工況或介質具有強腐蝕性、含有磨料顆粒等情況，傳統材料不能完全滿足要求 [13]。

3)產品結構陳舊、加工水平落后

我國許多密封結構仍沿用國外2O世紀5O年代的結構，不能適應多方面的需求，應在這方面加快發展。目前制約我國密封產品發展的“瓶頸”在于生產條件和工藝水平的落后，而溝槽的加工則是另一技術關鍵。激光加工已被大多數研究人員認可，但如何降低其加工成本，形成通用的高精度自動加工系統是急需解決的問題。

4)高參數密封可靠性較差

據不完全統計，在煉油企業中(多為高溫或高壓密封)，導致葉片泵非計劃維修的主要原因是密封設備的失效。在化工企業，密封設備的平均裝機壽命大約也只有5．5個月；而在連續生產的裝置上，一般都要求密封設備能保證1年以上的壽命。但實際只有不到20％的產品可以滿足這一要求。顯然這類密封產品的可靠性問題應引起高度重視