涂敷工藝是實現有效密封的關鍵環節之一，必須嚴格執行涂敷工以保證設備密封效果。

　　涂敷工藝如下：預處理一預裝—調膠一涂敷—內化—檢驗—整修。

　　1．預處理　預處理的目的是除去密封表面上的油污、漆皮、鐵誘及灰塵等。一般方法是用煤油、汽油、水基金屬洗滌劑等洗滌。精密機件、密封面幾何形狀復雜和密封面面積較小等，則用丙酮等溶劑洗滌。預處理要求密封表面顯示出金屬光澤。

　　2．預裝　預裝的目的足檢驗密封件是否符合用密封膠密封的要求，可以判斷尺寸是否正確，形位公差是否達到要求，必要時應加以修正，務須保證密封面平整、間隙適當和均勻。

　　3．調膠　多組分的膠料或自制的膠料需要經過調膠。調膠要求嚴格符合配比，外購膠要嚴格按照說明處理，調合要均勻。

　　4．涂膠　涂膠應在密封面預處理后立即進行，涂料和密封面都應達到規定的溫度，并且膠層厚薄要均勻，涂膠面應略小于密封表面。

　　涂膠的方法有多種，最常用的有手涂、噴涂、壓注、滾涂、壓力浸膠和真空浸膠等。手涂和噴涂多用于單件和小批量生產，其他多用于大批量生產。

　　5．固化　裝配后在膠層固化過程中，溫度和時間有重要的影響，同時還必須施加一定壓緊力。一般來講，提髙溫度可以縮短固化時間。按膠料的不間性質，固化時間也不相同(5～24h)。但如加入固化促進劑，可以大大地縮短固化時間。

　　6．檢驗　檢驗的目的是核查膠層在涂敷、裝配、固化諸工序中是否有缺陷，以保證密封質量。
 
　　7．整修　整修是涂敷工藝的最后一道工序。其目的是除去裝配固化后擠出多余的膠料，以及清除涂敷過程中滴落在非密封表面上的膠料，并平整外露膠層，以使膠層美觀。