液壓密封材料的選用

　　密封材料種類繁多，根據其特征被用于各種密封。液壓、氣動密封最常用的橡膠材料是NBR。另外，對耐熱性、耐油性有特別要求時，可用氟橡膠；對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU(聚胺脂橡膠)。近來又增加了提髙NBR耐熱老化性的NEM(又稱加氫NBR;H-NBR),以及許多新型密封材料，可供選用。

　　在選擇密封材料時必須明了工作條件，選用什么材料主要考慮工作條件，另外要適當考慮價格因素。選擇密封材料時，要考慮以下具體使用條件。

　　密封工作介質的類型

　　密封工作介質是液體還是氣體，如果是液體要考慮液體與材料的相容性；氣體也要考慮材料與潤滑劑、潤滑脂的相容性；氣體和負壓密封還要注意透氣性。如果密封材料和密封流體相容，會導致密封件膨脹或收縮，在使用初期就發生故障。密封件膨脹引起摩擦阻力增加，同時會使密封件滾動。密封件收縮會引起預壓量減少，偏心補償能力降低，直至泄漏。

　　動密封或靜密封

　　動密封對材料的摩擦、磨損性能有相應要求，應根據運動速度大小選擇摩擦系數合適的材料。為了得到足夠的使用壽命，還需根據運動速度和行程選擇材料的耐磨性。對低速性有要求時，應特別注意材料摩擦系數的大小以及動、靜摩擦系數之差。

　　密封件結構型式（擠壓型還是唇形）

　　結構型式不同密封工作原理也不同，必然對材料的彈性、強度、變形率等多項力學性能要求不同。

　　工作溫度

　　各種密封用橡膠、塑料的適用溫度范圍差異較大，選用材料時要確切掌握密封件的工作溫度，特別是元件處于怎樣的低溫環境下，據此選用材料；或根據材料工作溫度范圍，控制元件、系統、密封件的溫升。選用可以承受其最高溫度的材料。

　　工作壓力

　　工作壓力是液壓、氣動系統的主要工作參數，可在1〜400MPa之間或更大的范圍內變動，材料的耐壓能力應適應工作壓力的要求。

　　工作環境有無污染

　　如果工作環境有粉塵污染，會加劇材料磨損，應提高材料的耐磨性。

　　元件工作中平穩還是震動。

　　如果工作在振動條件下，材料應有足夠的彈性，補償因振動造成偏移導致的密封接觸應力不足。

　　材料與裝配工藝的關系

　　密封件的裝配工藝甚至密封裝置的結構與材料的變形能力有關，一般情況下裝配工藝應適應材料性能，在允許的情況下，在選用材料時應適當考慮密封件的裝配性能。

　　各項工作條件對密封材料的要求，往往是互相制約的，不可能達成統。就合成橡膠而言，所有特性全部優良的材料極難得到。就密封性與摩擦性兩者而言，從材料特性來看總是追求其中一項必以犧牲另一項為代價。這時必須適度平衡兩項性能要求。所以隨著更髙密封要求的提出，必須根據使用條件尋求專用材料。即使在同個元件中，根據要求不同有時要選用多種密封材料。

　　由于材料對密封裝置性能的重要性，很難脫離開材料來談密封件性能，或脫離開材料來談密封設計，所以關于材料的選用，以后本網站會針對具體情況均有介紹。