中科煉化蒸汽裂解裝置開展“稀釋蒸汽發生系統流程優化”技術攻關，通過增加稀釋蒸汽過熱器跨線，實現節能增效，提高裝置安全運行水平。經過優化調整，5月18日，該跨線成功投入使用。截至6月8日，該裝置排污量由50噸/時降低至20噸/時，中壓蒸汽補入量降低10噸/時，裝置提質增效成效明顯。

　　稀釋蒸汽發生系統是蒸汽裂解裝置回收能量的關鍵系統，將循環急冷油伴隨的熱量傳遞給循環工藝水，從而產生稀釋蒸汽供裂解爐使用。若發生的稀釋蒸汽量不足，則由中壓蒸汽直接或間接補入，確保裝置平穩運行。

　　早前，該裝置裂解爐主操細心監盤發現稀釋蒸汽過熱器入口壓力上升、稀釋蒸汽發生量減少等異常工況，及時匯報并逐步增加中壓蒸汽補入量的方式維持正常生產。針對稀釋蒸汽過熱器異常情況，中科煉化裂解團隊迅速召開技術分析會，經過對異常工藝參數分析判斷稀釋蒸汽過熱器堵塞，稀釋蒸汽產汽受限，導致稀釋蒸汽發生罐排污量增加，中壓蒸汽補入量增加，增加裝置能耗物耗。他們立即開展技術攻關，結合裝置實際情況開展稀釋蒸汽發生系統流程優化。經過反復論證，提出在稀釋蒸汽系統原有的流程基礎上增加跨線，在減少排污量、增加稀釋蒸汽發生量的基礎上有效實現節能增效。(王冰恩)

　　新聞來源：中國石化新聞網