機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。

　　其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

　　機械密封被廣泛應用于工業泵產品中，尤其在石油化工領域內的存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質場所，在國內選煤、選礦行業中泵上的應用也越來越普遍。

　　其主要有以下優點：

　　⑴.密封效果好，可達到介質無泄露;

　　⑵.壽命長，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間;MAAG泵的機械密封在正常使用中壽命可達5~10年以上;

　　⑶.對軸(或軸套)無磨損;

　　⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用;

　　當然，機械密封之所以沒有在其他泵中還沒得到普及，是因為它存在以下一些不足：

　　⑴.結構復雜、零件多，對安裝人員有技術要求;

　　⑵.對泵軸向及徑向跳動有要求，增加了泵加工成本;

　　⑶.密封損壞后維修不便;

　　⑷.選型要求高，須根據介質的物理化學性質、工藝參數及泵安裝密封空間來選擇合適的結構形式及材質;

　　⑸.成本高。

　　雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應用越來越普遍。

　　介質影響機械密封件的選用(二)

　　一、高粘度介質(潤滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

　　1.特點：

　　黏度高時潤性能好，但過高會影響動環的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環。

　　2.對機械密封件的要求：

　　摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質產生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。

　　3.機械密封件的選擇：

　　(1)一般黏度的介質，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型機械密封件;當p>0.8Mpa時，采用平衡式機械密封件。當介質黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設計，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600MPa.s時，還需要加強潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。

　　(2)采用靜止式雙端面機械密封件且帶有加壓式沖洗系統。

　　(3)采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。

　　(4)考慮保溫結構，保證介質黏度不因溫度降低而增高。

　　二、含固體顆粒介質(塔底殘油、油漿、原有)

　　1.特點：

　　會引起密封環端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環處會使動環失去浮動性，顆粒沉積在彈簧上，會影響彈簧彈性。

　　2.對機械密封件的要求：

　　摩擦副耐磨，要能排除固體顆粒或防止固體顆粒沉淀。

　　3.機械密封件的選擇

　　(1)采用加壓式雙端面機械密封件，在密封腔內通入隔離流體。靠近介質側的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。

　　(2)若采用單端面機械密封件，應從外部引入比被密封介質壓力稍高的流體進入沖洗，當采用被密封介質進行沖洗時，在進入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應采用大彈簧式機械密封件。

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