機械密封件的沖洗方案及特點

　　機械密封件沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：

　　一、機械密封件的內沖洗

　　1、機械密封件的正沖洗

　　1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　2)應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　2、機械密封件的反沖洗

　　1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　2)應用：用于清潔流體，且p進

　　3、機械密封件的全沖洗

　　1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

　　二、機械密封件的外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

　　機械密封件安裝時的注意事項

　　1.清潔

　　安裝時，首先要清潔干凈密封零件、軸表面、密封腔體，并保證密封液管路暢通。安裝過程中應保持清潔，特別是機械密封件動、靜環的密封端面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭機械密封件密封端面。應采取措施避免雜質進入密封腔或密封沖洗管路。

　　2.潤滑

　　為了便于機械密封件的裝入，裝配時可以在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹合適的潤滑劑。機械密封件的動環和靜環的密封端面上也應涂抹合適的潤滑劑，以避免在啟動瞬間產生干摩擦，造成密封端面的損壞。合適的潤滑劑有潤滑脂、肥皂水、洗滌液等，但這些潤滑劑必須是工藝允許的。在安裝時有密封圈需要通過的地方，一定要有相應的引角，并且需光滑過渡，否則極易損壞O形密封圈。

　　3.安裝方向

　　泵效應環式密封，通常是在動環組件上開設螺旋槽。對這種密封要按驅動和非驅動標志安裝。對靜環組件上也開設螺旋槽的密封，必須注意動環、靜環組件上螺旋槽的配合方向。

　　4.定位

　　軸上沒有軸向定位軸肩的情況，要正確地調整、確定動環的定位，以保證動環、靜環摩擦副合適的閉合力。現在，集裝式機械密封得到了越來越多的應用。集裝式機械密封極大地降低或徹底地消除了泵的軸向裝配誤差對機械密封的軸向裝配尺寸的影響，極大地方便了安裝。而且集裝式機械密封在安裝前可以進行靜壓試驗，以驗證密封部分的安裝結果，從而保證了設備的安裝質量。

　　5.沖洗口位置

　　帶有沖洗水進出口的機械密封件，安裝時要注意沖洗水進出口與密封腔或泵體上的孔的正

　　確對應。

　　6.避免敲打

　　安裝過程中不允許用工具敲打機械密封件元件，以防止機械密封件被損壞。

　　7.沖洗管路清潔

　　密封循環/沖洗管路安裝時，要確保管路接頭的清潔、安裝位置正確，保證管路通暢。

　　8.橡膠波紋管式機械密封件安裝

　　由于橡膠波紋管式機械密封件是橡膠同軸(金屬)配合，安裝時發澀，不易安裝到位。當軸向位置安裝不當時還影響彈簧力的大小。所以，安裝橡膠波紋管式機械密封件時要涂上足夠的潤滑劑，保證膠波紋在軸(或軸套)上滑動自如。

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