機械密封用碳石墨材料的生產，是按照骨料粒徑，配方組成與內部結構不同分類的，基本上可分為毫米級( 1 ～10mm) 、忽米級( 0. 1 ～1mm) 、絲米級( 0. 01～ 0. 1mm) 和微米級( 0. 001 ～0. 01mm) 4 類，通稱為粗、中粗、細、超細結構碳石墨制品。其制造和性能特點分別為:

　　1、 毫米級結構碳石墨制品

　　通常用 2 ～10mm 粒徑焦炭或無煙煤作為骨架結構，空隙處用60% ～ 70% 的細粉填充形成。制品規格越大，選用的骨料粒徑越粗，通常是用攪混均勻的熱料糊擠壓或振動成型，制成品表面較粗糙。用相同工藝生產的產品較細顆粒結構的制品強度低，氣孔孔徑分布范圍廣。顯著特點是所用原材料比表面低，含粘合劑少，焙燒容易，石墨化、熱處理過程不易開裂，不適于做高質量不透性機械密封制品。

　　2、忽米級結構碳石墨制品

　　因其骨料粒徑在0.1 ～ 1mm 之間，配料中粘合劑含量略高于粗制品，宜采用擠壓，振動或熱模壓制方法成型。制品的顯著特點是內在結構均一良好，氣孔分布均一性和孔徑分布范圍介于毫米級和絲米級之間，其密度，強度和加工表面粗糙度優于毫米級，是優于粗結構，接近細結構的碳石墨環制品。

　　3、絲米級結構碳石墨制品

　　因制造骨料粒徑細，配料中粘合劑含量高，通常采用混均勻→磨粉→冷模壓成型，小規格細長制品也可采用擠壓成型。焙燒時揮發組分排除量大，易產生內裂，制品規格越大，生產難度越大，其顯著特點是結構均一，強度高，氣孔孔徑小且分布均勻。作為機械密封碳石墨材料，是可靠耐用的，但生產成本較高。

　　4、 微米級超細結構碳石墨制品

　　通常是用 4～ 10μm 級超細炭素粉末為主要原材料，用超細粉磨粉機制粉，經等靜壓成型，采用特殊工藝或先進的焙燒窯爐熱處理等方法生產。制品的顯著特點是內在結構更細密，均一，強度高，能加工出表面精度和光潔度高的耐摩擦磨損的機械密封高性能制品， 但生產成本高， 是軍工和宇航產品及其它高性能機械密封要求使用的材料。

　　由上述可以看出，機械密封用碳石墨環材料的生產工藝流程，雖然基本相同，即原材料選用→配料( 加粘結劑等) →攪混均勻→成型→焙燒→一次或多次浸漬→二次或多次焙燒或石墨化→粗品加工→精加工。由于使用的原材料粒徑大小、配料組成、粘合劑性能、混料均勻度、成型焙燒工藝和設備、浸漬材料、工藝、次數、二次加工工藝和設備等不同，因而制品的性能和價格差異極大，所以在使用時，必須根據產品使用工況，做出產品級別、精度和價格的適宜選擇。

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