閥體磨損泄漏的原因

　　閥體的泄漏主要發生在用于輸送具有強烈磨蝕性介質的閥門。由于輸送的介質對閥門的長期沖蝕磨損導致閥體材質逐漸變薄，當閥體無法承受閥門內的壓力時，閥門內的介質沖破閥體而產生泄漏，閥體泄漏主要有2 個原因。

　　1、 由于閥門內流通的介質對閥體產生的沖蝕磨損而導致。由于溶出工序生產條件苛刻，閥門和管道內流通的礦漿不僅具有很強的堿度還含有堅硬的固體顆粒且溫度高、壓力大礦漿流速快，對閥體造成的磨損也是難以避免的。礦漿流經閥門時局部的流動速度、流動方向都會受到閥門內部空間形狀的干擾產生紊流，而加劇礦漿的沖刷磨損。實際生產中，拆解檢查彎頭、三通等管道附件其磨損程度明顯的要高于管道段的磨損，而閥體的壁厚雖然遠遠高于其他的管道附件壁厚，且材質也更為耐磨，但紊流和長期沖刷磨損造成的局部磨蝕仍導致閥體的泄漏時有發生。

　　2、由于閥體在鑄造過程中處理不當使閥體產生了鑄造砂眼而導致的。高壓閥門的閥體材質多為鑄鋼材質，其耐磨性不如鑄鐵件，所以在介質的不斷沖蝕不斷磨損也會暴露更多的鑄造缺陷。而且沖蝕磨損在凹凸不平的位置更加劇烈，所以這種情況下也非常容易導致閥體的泄漏。

　　閥體磨損泄漏的處理方法

　　閥體上的泄漏無論是沖蝕磨損還是閥體砂眼泄漏，采用上罩法進行處理是直接的辦法，利用金屬罩蓋住泄漏點從而實現帶壓堵漏。閥體上的泄漏點在泄漏初期是非常細小的，但泄漏的位置沒有規律也無法利用注膠或者夾具進行帶壓處理。

　　采用上罩法處理前，應確認泄漏點周圍閥體的磨損情況，根據磨損區域的大小選擇金屬罩。金屬罩可以利用管道現場制作，將管道的一端焊接上法蘭或者閥門，并保持開啟狀態。將管道的另一端扣在泄漏點上焊接，待管道與閥門的縫隙全部焊接后，再關閉管道另一端的閥門或者將法蘭上緊固上盲板即可。

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