液壓和氣動技術水平的不斷提升帶動著機械密封技術的發展，機械密封根據國家相關標準規定，至少包含一對與旋轉軸線呈垂直狀態的端面，且在流體壓力和補償機構彈力及輔助密封的協助下，構成防止流體泄漏的裝置。石油機械密封結構有很多，常見的如圖1所示：

　　在國內外活塞密封技術已經被廣泛應用，且取得較好的成果。活塞密封技術分為兩種：

　　其一是需要特定介質的協助，密封件在壓力下被擠壓，這種方式可以產生徑向力，實現密封效果。但是運用這種方式存在一定的缺陷，如密封唇容易發生磨損，并且一旦出現損壞，則密封效果就無法保障;

　　其二是需要采用橡膠材料支撐的密封圈，通過橡膠圈自身的彈力發生形變進而產生徑向壓力，達到密封的作用。這種方式的密封原理就是利用活塞在工作時通過對其施加預緊力，使得密封圈發生彈力變形，從而產生徑向力，橡膠密封圈就能與汽缸壁緊密接觸，實現密封。采用這種方式的缺陷時摩擦會發生大量的熱，這些熱量無法散發，就會聚集中密封環中，使得橡膠環發生磨損，加速老化，影響使用壽命。

　　液壓系統的存在能夠有效調節和改善大型機械設備的制動系統、基本操作以及舉升功能，這主要是取決于密封件在液壓設備中是否能夠正常發揮作用。為了保障石油機械設備的安全可靠運行，首先要做的就是確保液壓設備的安全性和穩定性，此外還需要石油機械設備的密封性能達到良好的狀態。

　　在設備運行的過程中，一旦石油機械設備密封性發生變化，則會影響整個設備的性能，甚至還會影響使用安全。石油機械設備的漏油問題、密封問題都是造成資源浪費、環境污染的重要因素，也是石油設備內部損壞、縮短使用壽命的致因。故為了能夠將石油機械液壓設備的性能充分發揮出來，可以通過合理采用液壓密封技術實現設備的密封性能。

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