作為油田重要的注水設備，柱塞式注水泵通過注水能夠促進油層壓力提升，保障原有產量，在油田開發領域有著不可替代的作用。近年來，隨著油田開發技術水平的提升，柱塞式水泵技術參數及性能也發生了一定的改變，以滿足不同場合的應用需求。作為注水泵密封的主要材料，密封填料會隨著柱塞泵運行時間的增加而出現不同程度的磨損，可能會導致增加液體泄漏量，甚至發生刺漏，這就需要及時對盤根盒內的密封填料予以更換，不僅操作難度大，而且增加了成本投入，因此對注水泵柱塞填料密封方式的改進尤為迫切。

　　以某地區油田采油廠為例，其現有的不同類型注水泵共有210臺，每臺注水泵每年在填料密封方面的費用平均高達數萬元。油田注水泵常用的密封為柱塞填料密封，也可以稱為壓緊式密封與接觸型密封，柱塞泵作為一種易損耗器件，當發生故障后會對注水泵的性能產生直接影響。從現有情況看，柱塞泵填料密封壽命普遍較短，損耗嚴重，這在無形中增加了油田生產開發成本，因此加強對注水泵現場管理、提升其技術性能尤為重要。

　　柱塞填料密封結構如圖1所示，其工作原理為：將零件調節螺母旋緊后產生壓緊力，直接對后導向套產生作用，然后對填料密封壓緊。經過壓緊力的作用，填料密封與柱塞表面、密封函體的內孔表面會形成接觸應力，自填料密封安裝入口向里呈現出減小的趨勢。在后導向套位置接觸應力大，因此該位置是容易磨損的部位，通常在該位置出現填料密封失效。針對這一問題，應注意壓緊機構的合理選擇，且在安裝、使用環節加強對壓緊力的控制。

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