及時發現離心泵軟填料密封問題，合理使用離心泵裝置，不斷優化升級，為泵用離心泵設備的長遠發展提供保障。

黃色軟填料

　　一、合理與優化結構設計

　　大功率工藝離心泵機組的優越性能指標，是指不僅要保證離心泵具有高效率、優異的抗腐蝕性能、小流量下的穩定性，還要保證離心泵有良好的工作可靠性和安全性。良好的工作可靠性和安全性主要體現在低振動、長期安全穩定運行。合理選擇流道部件的主要參數，采取合理的離心泵軟填料密封結構措施，主要是為了保證軟填料與軸套升力流量曲線的穩定。獲得優異的空化性能主要是通過設計合理的離心泵軟填料參數或設計合理的誘導輪形式，以及誘導輪與軟填料之間的匹配關系來保證的。在保證揚程流量特性曲線穩定和空化性能的前提下，提高大功率離心泵的效率是水力設計的主要任務。在確定離心泵軟填料密封設計方案時，需要考慮如何在主要保證工作可靠性和經濟性的前提下提高離心泵的整體效率。

　　二、精準控制對軟填料的壓緊力度

　　填料函狀態下，過度的密封會出現摩擦力度的增強。針對此類情況，在處理措施中，需要對其機械密封設備的雙端面實施機械密封，優化升級外在的潤滑條件，積極改善離心泵軟填料密封裝置的性能。離心泵軟填料密封過程發生的滲漏現象，離心泵需要開啟或者停止，此過程會導致管徑受到影響后出現堵塞，抽送介質內部水分，會進入空氣，此時的離心泵軟填料密封腔內會發生嚴重后果。借助負壓效果，施加后產生的影響，確保密封斷面不容易受到外在摩擦的影響，離心泵軟填料密封性能也會大打折扣。在此期間，應該對材料嚴格控制，需要選取耐摩擦、強度和耐高溫，尤其是注重抗變性能，選取優質的軟填料。以上較大壓力造成的密封滲漏，在處理中，需要采取的措施：其一，注重離心泵軟填料密封的安裝，選擇結合需求設定軸套與填料之間應該承受的預緊力。其二，預緊力承受的合理范圍，才能確保后續密封階段的工作順利，在離心泵設備軟填料安裝前，應該對徑向量的范圍進行確認，在允許的誤差范圍內。其三，面對高壓的運行環境，需要確保離心泵軟填料密封端面按照要求和規定執行，有效降低并能積極預防密封端面變形發生的概率。填料密封合適的泄漏量以液體呈滴狀為宜，會保障后期的運轉效果。

　　三、消除離心泵的氣蝕并減輕腐蝕

　　氣蝕是離心泵抽水機械中的一種獨特現象，它會對流道部件造成侵蝕和損壞，增加振動和噪聲，導致軟填料密封在性能上出現下降，并導致泵性能出現退化。但是離心泵抽水機針對輸送介質的溫度，有具體的范圍規定，需要相關人員合理進行控制。值得注意的是，泵在啟動之前，應同時打開入口閥，以防止泵體被排空。此外，當泵送介質時，泵送的介質會與密封件不同程度進行接觸。如果泵送的介質存在嚴重的腐蝕性，直接導致密封的壽命降低。密封件應由耐腐蝕材料制成。而且應該加強后期的維護工作，對超出使用期限的密封件，及時更換，對腐蝕離心泵相關部件及時進行清潔和維護，選擇高純度耐腐蝕汽輪機油，可以降低因腐蝕導致的密封性能降低。

　　四、泵軸軟填料密封泄漏的防治

　　1、軟填料的每圈長度，確保準確無誤。填料需要繞在與軸直徑相等的棒上切割，用來保證接口之間地銜接緊密性。相鄰的填料對口應該確保錯開120°。軟填料的徑向壓力應該是均勻平衡的。通常在壓蓋的收緊壓力作用下，沿填料箱整個長度上，各圈填料抱緊軸的徑向壓力分布是不均勻的，由外向內逐步減少，這會影響軸隙的密封性能。軟填料徑向壓力分布的不均勻性，與填料材質、填料斷面高度、軸與填料箱壁的表面光潔度等因素有關。消除徑向壓力不均勻的措施有：①清理軸和箱壁表面需要保持光亮的清潔程度▽ ;②每圈填料需要進行預壓后，方可進行裝入;③采取逐圈壓緊的方式裝填料，即裝入一圈壓緊一圈，隨裝隨壓。此外，安裝填料時應防止帶入磨粒，以免強烈磨損軸套，導致介質泄漏。

　　2、填料壓蓋收緊程度要適當，不能出現填料壓偏的情況，使得壓力均勻，便于逐步擰緊壓蓋螺栓。裝配填料應確保不能預壓過緊，首先應該等泵啟動后，按照泄漏情況，對其壓蓋進行收緊，有效達到“微泄”或“不漏”即可，或者出現磨損軸套。對水封填料箱來說，以在填料箱端部形成水滴，但不超過規定量為宜。若填料磨損，收緊壓蓋不能減少泄漏量時，則應添加或更換填料。

　　3、軸或軸套接觸填料應確保表面是平直、光潔的。其光潔度的范圍應在▽ 7 ～▽ 9，軸徑向跳動的距離不超出0.05 ～ 0.07mm ;尤其是注重軸表面可堆焊硬質合金、或者通過滲氮處理，極大程度提高其耐磨性。液封填料箱的封液環必須對準液封管，運行中嚴格保持封液壓力穩定， 且稍大于工作壓力，才能保證液封效果。否則，當封液壓力降低的瞬間，磨粒會侵入填料，將持續磨損軸套而造成泄漏。

　　4、第一，組合使用石棉填料和膨脹石墨填料，要規避膨脹石墨填料被擠進軸隙，避免出現磨損而發生的介質泄漏 ;提升填料徑向壓力之間的均勻力度，提升密封性。膨脹石墨填料在組合使用中，應該所處的位置是中間。石棉填料用量按照實際情況設定，一般而言，不能大于全部填料的一半。第二，組合使用氟纖維一類導熱系數較低的填料，規避由于摩擦熱的積累帶來的燒壞填料。潤滑、冷卻條件差的部位，需要結合導熱性好的填料，如可以選取膨脹石墨或碳纖維填料進行組合裝配，提升填料的使用期限。第三，面對高壓密封部位，需要規避由于介質發生滲漏， 可通過選擇在滲漏的填料之間采取裝配結構致密的適當軟金屬，又或者選取聚四氟乙烯墊圈來提升密封效果。

　　5、填料壓蓋、填料箱底套、封液環或軸套，在發生磨損過大的實際情況下，應該給予及時更換，有效提升密封作用。凡用膨脹石墨填料的軸封，上述零件與軸套的間隙，應控制在0.2mm 以下，防止膨脹石墨被擠入間隙，加快磨損并影響密封性能。當泵輸送隨介質溫度下降而發生膨脹劇增的特殊介質時，如瀝青、熔融尿素等，就需要阻止設備冷啟動。啟動時，應該及時預熱，待填料上附著的介質出現熔化現象，避免盲目啟動電機，用來規避由于損壞填料發生的介質泄漏。檢修離心泵時，對內外封液孔道、管路、填料箱內壁做到及時清潔與維護。

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