骨架油封制造質量控制的重點是原材料質量、模具質量、混煉質量、金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質量、硫化質量、唇口切削質量、入庫出廠前產品質量的控制。

　　1.原材料質量 原材料質量一般通過理化分析和小配合試驗檢測，但在實際生產中會出現原材料理化性質（如組分含量、熔點、灰分、加熱減量等）和小配合膠料性能達到要求而產品質量卻不理想的情況。為此，公司除對原材料進行理化分析和小配合試驗外，還進行大配合試驗及產品試制，并對試制全過程進行質量跟蹤，確保不出現生產和產品質量問題后再將原材料投入使用。

　　2.模具質量 模具質量不僅影響產品幾何形狀、尺寸精度和外觀質量，而且影響材料裝模和產品脫模，新模具及使用一定時間后的舊模具質量檢測（試模）是油封制造工藝中極其重要的質控點。該質控點配置硫化設備及產品圖紙、模具圖紙、膠料性能試驗報告等相關技術文件。

　　 試模時制得的產品需要進行外形尺寸測量、切片投影檢測和臺架模擬試驗，試制的產品尺寸和性能合格的模具可投入使用。另外，在試模中還要確定產品的硫化溫度、時間、壓力、半成品形狀和質量、裝模和脫模操作程序等，并將這些參數及程序納入工藝文件中。

　　3.混煉膠質量 混煉質控點配置作業指導書、混煉工藝卡、混煉膠性能指標、指控記錄、質控頻率等相關技術文件。

　　混煉膠質量檢測包括工藝檢測和性能檢測，工藝檢測項目有混煉操作程序、加料順序、溫度、時間等，性能檢測項目有每車膠料的質量、硫化曲線和參數、硬度、密度、分散度等。

　　4. 金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質量 金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質量不僅影響橡膠與骨架的黏合性能，而且影響硫化工藝性能。該工藝點是油封生產易出問題的薄弱環節，質控點配置作業指導書、質控指標、指控記錄等相關技術文件。

　　該質控點主要控制磷化處理的堿洗、酸洗、冷水沖洗、表調、磷化、鈍化、烘干的溫度和時間，磷化液的總酸度、游離酸度及膠黏劑濃度等，同時記錄這些參數，每班記錄不少于2次。

　　5.硫化和唇口切削質量 硫化是出現質量問題比較集中的工序，該工序除要復查上道工序傳來的半成品質量外，更重要的是嚴格控制硫化溫度、時間、壓力以及硫化機的真空度和熱板平行度。油封唇口切削質量的控制重點是切削角速、進刀速度、刀具鋒利程度及固定油封的胎具或機頭定位。

　　6.入庫出廠前產品質量 入庫出廠前的產品質量檢測是網絡控制的最后一關，對于普通產品，一般是抽樣檢測尺寸和外觀質量；對于重點產品（如發動機油封等），則必須逐漸檢測尺寸和外觀質量，同時每批產品需抽出6個樣進行240h的臺架運行試驗，檢測合格后該批產品方可入庫及出廠。