1. 制品硬度性能

　　FKM夾織物組合V型圈應用于高壓情況下，硫化后產品的硬度是一項重要的技術指標。影響制品硬度的因素主要包括兩個方面：一是夾布的含膠率；二是選用夾布的成型重量。通常設計期望是93（邵氏A）以上。根據這個期望值來選定涂布的含膠率和某一具體產品的成型重量。通常確定方法為：
　　① 固定坯布，每平方米涂膠量為150g，200g，250g，300g，350g，分別測出硬度變化規律；
　　② 不同坯布，每平方米含膠量為固定150g時，對應產品硬度的變化規律。試驗結果表明，含膠率越高，硬度越低；坯布越密，硬度越高。

2. 制品外觀性能

　　外觀泛白及切割后斷面泛白是夾布制品常見的外觀問題。泛白的主要原因是棉布沒有被充分潤濕。面不是天然的高分子材料，氟橡膠是人工合成高分子材料，兩種材料分子尺寸的大小，會影響到橡膠在棉布中的分散程度。氟橡膠分子尺寸有分子量大小來決定，低門尼粘度的生膠，分子量較小，在溶液狀態下分子相互纏繞降低，活動能力增強，有利于在棉纖維中充分地分散。理論上講，最佳得分散程度是達到分子水平相互擴散。

　　第一個影響充分潤濕的因素是膠漿濃度，即氟橡膠溶液黏度大小；第二個影響因素是棉布類型，棉布的紗線的支數、編織方式；第三個影響因素是涂覆過程中的棉布張力大小，張力增大，滲入深度下降。這一點在涂布機涂布過程中要加以注意。

　　通過這三個因素的綜合考慮、優化設計，可較好地解決制品的外觀問題。

3. 制品的黏合性能

　　眾所周知，FKM自黏性/互粘性很差，在其他橡膠常用的增粘樹脂、間甲白系統等都不適用于氟橡膠，因為這些組分會嚴重干擾雙酚硫化系統，導致硫化不熟。間甲白系統可改善二烯烴橡膠與織物纖維之間的粘合性能；但對于多層夾織物橡膠的復合制品來講，浸涂后涂覆量，即沉積在棉布表面的固含量，決定了夾布層間所能達到的黏合強度值。盡管滲入棉線邊界區域和織物紗線內部的固體對其他屠夫部分有固定作用，但只是真正在表面的部分才起到了有效地層間黏合作用。通過控制棉織物表面固含量，可以提高制品的層間剝離強度，滿足制品的使用要求。