墊片密封件是工業裝置最為一般的靜密封形式，而泄漏是很多工業生產過程中生產裝置最為常見的失效形式。據統計，在石油化工企業非計劃維修工作量有60-80%是用來維修密封裝置的。隨著現代工業生產的發展，各工業部門，尤其是大型石油化工企業，火力發電廠，核電站和其它工業企業對密封墊片的性能提出愈來愈高的要求。燃氣系統也不例外，由于燃氣易燃、易爆和有毒等特性使得燃氣系統對在其中使用的墊片密封要求也提出更高的要求，本文針對目前在燃氣系統中常用石棉橡膠墊、聚四氟乙烯墊、纏繞墊、高強石墨墊、波齒復合墊等墊片，介紹其性能特點并結合燃氣系統的情況提出選用時值得注意的問題。

　　1 燃氣系統中常用墊片及其特性

　　(1)石棉橡膠板墊片

　　這是應用最早的傳統密封材料，包括普通型和耐油型二大類。其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號。石棉橡膠板系由石棉纖維、膠料及其它填充材料經混煉加熱和輥壓而成，其中耐油板還要加熱硫化處理。由于石棉纖維強度較高，又能耐較高的溫度(石棉耐溫性能通常在480℃以內，高于此溫度時石棉纖維內的結晶水會分解而失去強度)，材料來源廣泛，制造上便于工業化生產，能根據需要在現場做成各種形狀和規格的墊片，使用較為方便，價格便宜，因此，一直以來是應用較廣的傳統密封材料。但這種材料密封性能并不高(其密封性通常在1×10-2～1×10-3 cm3N/S左右)，特別是這種墊片的橡膠等組份容易受溫度和介質(如溶劑)的作用而損壞，而且在使用時很容易發生應力松弛現象，影響它的密封性能和壽命，此外由于石棉系人們公認的致癌物，從七十年代起，世界上不少國家已陸續制訂法律將其列入禁用范圍，隨著人們對設備密封要求的提高以及密封技術的發展，石棉橡膠材料已逐步為其他新材料所代替，使用量正逐漸減少。一般只應用于溫度、壓力不高的非重要設備場合。

　　(2)聚四氟乙烯墊片

　　聚四氟乙烯材料具有非常優秀的化學耐蝕性和寬廣的耐溫特性，它能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學介質的腐蝕，其耐溫可以從-250℃～十250℃，而且具有潔凈不污染等特點，因此常用于化工、食品，醫藥等企業作為密封墊片，但這種材料最大缺點是其冷流性能，即使在常溫下，也會隨著時間的推移其接觸應力會減少，即容易產生應力松弛，從而影響墊片的密封壽命。

　　(3)膨脹石墨纏繞式墊片

　　纏繞式墊片在30年代國外就已有采用，我國六十年代以后開始大量生產和推廣使用。早期纏繞式墊片系以石棉作為填充材料，由于石棉填充的纏繞式墊片密封性不如膨脹石墨，而且石棉系致癌物質，因此現在的纏繞式墊片多以膨脹石墨作為填充材料。膨脹石墨纏繞式墊片具有良好的密封性能，能適應高溫高壓參數的要求，其回彈性也較好，在溫度和壓力變化的場合仍能保持較好的密封性(其密封性能指標通常可達×10-4 cm3N/S)，系以往石油、化工、電力等系統使用較為普通的墊片。但是，由于結構和制造上的原因，纏繞式墊片的缺陷也是很明顯的。正如有的行家所指出的“這種墊片目前用得最多，但問題也出得最多”，這就是人們通常所說的“散架”和壓潰(或稱“失穩”)問題。所謂“散架”包括兩種情況：一是在制造、運輸和安裝過程中墊片發生散開而損壞。這是由于纏繞式墊片結構上只是通過纏繞互相咬合形成，使墊片無法形成整體牢固的結構，因而很容易散開損壞，給墊片的運輸和安裝造成困難，這種情況尤以大規格墊片(如冷換設備上的墊片)為甚。二是纏繞式墊片在使用過程中受到很大的壓緊力，外層用以固定的焊點在周向力的作用下很容易發生拉脫損壞，使整個墊片“散架”最終導致密封失效。由于周向應力的大小與直徑成正比，墊片的規格越大，拉脫損壞就越易。所謂“壓潰”(或“失穩”)是墊片在使用時受很大的壓緊比壓，填充物(膨脹石墨)受壓產生的內應力向內徑方向作用于內層鋼帶，使鋼帶受到外壓力作用。當外壓力超過一定值時，由鋼帶圍成的鋼帶圈猶如薄壁容器受過分外壓力作用而失去穩定性，局部地方向內凹陷，使墊片發生損壞，導致密封失效。壓緊力越高，墊片尺寸越大就越容易發生“壓潰”。從現場調查看，不少用于冷換設備的纏繞式墊片經使用后拆開法蘭時發現墊片已被壓“散架”或“壓潰”，因而泄漏往往就從這些部位發生。因此為了克服其“散架”和“壓潰”的缺陷，可在纏繞墊的內外徑處加裝內、外加強環，做成帶內環、外環或內外環的纏繞墊。

　　纏繞式墊片屬于半金屬墊片，其壓縮剛性比較大，因此要求在足夠的螺栓力下才能達到其良好的密封性和壽命，通常適用于高溫、高壓等場合。