機械密封結構形式、材料及輔助系統的合理選擇對泵的長周期穩定運行至關重要，煉油裝置中泵的工況錯綜復雜，運行參數千變萬化，要想對每一臺泵都選擇到合理的密封方案，需要具有較豐富的工程經驗以及對標準更加深刻透徹的理解。本文僅對幾種典型泵的密封方案進行了選型分析，并對 API 682 做了適當改進，使之更加合理，延長機封使用壽命。

　　1、 高溫熱油泵

　　對于煉油裝置中有一部分泵的介質溫度均在 200℃以上，有的甚至超過 300 ℃，此時若機械密封沖洗方案的選擇為 PLAN53B，應多加考慮 PLAN53B 系統中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下，蓄能器皮囊若為普通橡膠材質，耐溫不超過 120 ℃，即使是氟橡膠耐溫也不超過 200 ℃。

　　API 682 中 PLAN53B 系統的布置方式如圖 1 所示，從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經過蓄能器，然后再經過冷卻器，再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后，可能會導致蓄能器內介質溫度升高，致使皮囊失效。圖 2 中對標準的 PLAN53B 系統進行了改進，將密封冷卻器放到了蓄能器的前端，使從密封腔出來后的隔離液先經過了冷卻，使其溫度下降到蓄能器皮囊耐溫值以下，確保蓄能器皮囊在允許的條件下安全可靠地使用，進而保證密封系統能夠正常運行。對于溫度特別高的場合，應以極端溫度來選擇合適的冷卻器，以保證系統在較好的環境下可靠運行。

　　2、高溫熱水泵

　　高溫熱水泵一般為介質溫度高于 100 ℃，在密封突然失效泄漏之后會噴出大量蒸汽，對人體造成傷害。主要為鍋爐給水泵、循環水泵、凝結水泵等。為了不因選用串聯密封而增加成本，又能使高溫熱水泵安全可靠運行，建議選用單端面機械密封，沖洗方案可以選擇PLAN23+62。PLAN62 所通急冷液直接從 23 冷卻器后引旁路連接至密封急冷口，具體流程見圖 3 所示。可以看出，通過此種布置方式，PLAN62 不需要額外的配管將循環水引入密封急冷口，又能起到在密封失效時降低介質溫度，從而避免對人員的傷害，對系統加以保護。

　　3、強酸強堿泵

　　強酸強堿介質具有較強的腐蝕性，且易結晶，為了防止介質對密封彈性元件的腐蝕，應使彈性元件與介質隔離，采用外裝結構，第 3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。強酸強堿泵現場大多采用單端面密封(相關閱讀：單端面機械密封結構及特點 )，因而密封背面大多出現結晶結垢，對設備造成腐蝕等現象。為了避免該現象發生，使現場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖 4)。煉油裝置中大多數酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此 PLAN54 的沖洗源可直接用循環水。該方案雖然選用了雙端面密封，但從經濟角度考慮僅增加了一對摩擦副，沒有另外增加輔助系統，既節約了投資成本又滿足了現場要求。

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